Консольный разматыватель рулонов полосы

Консольный разматыватель рулонов полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КОНСОЛЬНЫЙ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ ПОЛОСЫ, содержащий корпус, вал, консоЯьно установленный в кор ,пусе с возможностью осевого перемещения и вращения, выполненный с клиновыми пазами, радиально располо ,женными в несколько рядов вдоль его оси, планки, закрепленные в пазах вала, сегменты, смонтированные одним концом в корпусе, охватывающие вал и выполненные с клиновыми выступами, размещенными в пазах вала с возможностью взаимодействия с планками и синхронного радиального перемещения, и средство осевой фиксации сегментов, смонтированное в i i-( 1Л .f: -; , . корпусе, отличающийся ;Тем, что, с целью повышения выхода годного за счет исключения телескопичности рулона при его установке на разматыватель, каждый сегмент снабжен дополйптельной секцией, шарНИРно связанной одним концом со свободным его концом посредством оси, перпендикулярной к валу, и инейщей опору, установленную на проти- i воположном конце дополнительной секции сегмента с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси вала, а планки выполнены клиновыми . 2.Разматыратель по п. 1, о т 43 личающийся тем, что клиновые планки вьшолнены с закругленными заходными участками. 3.Разматыватель по п.,1, о т личающийся тем, что на конце консольного вала закреплен направлякндий конус. 4.Разматыватель по п. 1, о т -личающийся тем, что он со держит шарнирно соединенную с опорой и подвижную под углом к валу, равным углу наклона клиновых вые- , тупов, ползушку с фиксатором ее положения , размещенным между первым рядом пазов и торцом консольного вала, при этом фиксатор ползушки шарнирно уста;новлён на валу с возможностью поворота на оси, перпендикулярной к валу и подпруясинен.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЫ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТБУ

° пан ья (21) 3502973/25-27 (22) 06.09.82 (46) 30.03.85. Бюл . Ф 12 (72) А.П.Самарин, В.М.Левит, Б.М.Запара, Б.Н.Иванов, Л.А.Россошенко, А.В.Древаль и Е.Е.Левантин— (71) Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (53) 621,771.068(088.8) (56) 1. Химич Г.Л. Механическое обо рудование цехов холодной прокатки.

М., "Машиностроение™, 1972, с. 351354, рис. 172.

2. Авторское свидетельство СССР

В 201311, кл. В 21 С 47/18, 1965 (прототип).

>(54)(57) 1. КОНСОЛЬНЫЙ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

РУЛОНОВ ПОЛОСЫ, содержащий корпус, вал, консольно установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и вращения, выполненный с кли-, новыми пазами, радиально располо,женныии в несколько рядов вдоль его оси, булавки, закрепленные в пазах вала, сегменты, смонтированные одним концом в корпусе, охватывающие вал и выполненные с клиновыми выступамн, размещенными в пазах вала с возможностью взаимодействия с планками и синхронного радиального перемещения, и средство осевой фиксации сегментов, смонтированное в

„„SU„„1147468 А

4(5l) В 24- С 47 18 В 21 С 47/30 корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода

1 годного за счет исключения телескопичности рулона при его установке на разматыватель, каждый сегмент снабжен дополнительной секцией, шарнирно связанной одним концом со свободным его концом посредством оси, перпендикулярной к валу, и имеющей опору, установленную на противоположном конце дополнительной секции сегмента с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к оси вала, а планки выполнены клиновыми, 2. Разматыватель по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что клино. вые планки выполнены с закругленнымн заходными участками.

3. Разматыватель по п..1, отличающийся тем, что на конце консольного вала закреплен направляющий конус.

4. Разматыватель по п. t, о т = л и ч а ю шийся тем, что он со держит шарнирно соединенную с опорой и подвижную под углом к валу, равным углу наклона клиновых выс-, тупов, ползушку с Фиксатором ее положения, размещенным между первым рядом пазов и торцом консольного вала, при этом фиксатор ползушки шарнирно установлен на валу с sosможностью поворота на оси, перпендикулярной к валу-и подпружинен.

1147468

Изобретение относится к адъюстаксному оборудованию линий по обработке полосового проката и может быть использовано в различных агрегатах прокатки, травления, резки, нанесения покрытий, термообработки, листовой штамповки и вытяжки, Цель изобретения — повышение выхода годного за счет исключения те-. лескопичности рулона при его уста- 10 новке на раэматыватель.

На фиг. 1 показан разматыва1ель. общий вид, в сложенном положении барабана; на фиг. 2 — промежуточное положение элементов барабана (при ходе вала) на фиг. 3 — разжатое положение барабана (при ходе вала

Н); на фиг. 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.6 — разрез В-В на фиг. 1; на 20 фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг.8 — разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 9 — разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 10 разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг.11 — разрез И-И на фиг. 1; на 25 фиг. 12 — разрез К-К на фиг. 1; на фиг. 13-16 — положения элементов барабана раэматывателя (фрагменты).

Разматыватель включает подвижный в осевом направлении вал 1 и сопряженные с ним сегменты, каждый из которых состоит иэ передней 2 и задней 3 частей (по отношению к торцу барабана). Части сегментов 2 и 3 соединены между собой шарниром 4. Часть

3 сегмента сопрягается с накладкой

5 по наклонной плоскости. Накладка

5 закреплена на валу 1 и соединяется с частью 3 сегмента подвижным, замковым соединением (фиг. 7).

Хвостовики частей 3 сегментов заходят в полумуфту 6, закрепленные на полом валу 7 редуктора (не показан), в котором посажен также вал 1.

Часть 2 сегмента шарниром 8 связа,I на с серьгой 9, вторая опора которой закреплена на подвижной вставке

10 с помощью шарнира 11. Вставка 10 сопряжена с валом 1 по Наклонной плоскости с углом наклона накладки 5 . 50 и соединяется с валом 1 подвижным замковым соединением.(фиг. 5).

Передняя часть 2 сегмента снабже на выступом 12, в который упирается серьга 9 в разжатом положении барабана. Подвижная вставка 10 в исходном положении (сжатом) барабана фиксируется от осевого перемещения за1 щелкой 13, закрепленной на валу 1 с помощью шарнира 14. В верхнем положении (фиг. 1) защелка 13 удерживается пружиной 15. Поворот защелки

13 ограничивается скосом 16.

Контактная плоскость, 17 защелки

13 является продолжением наклонной плоскости вала 1, по которой перемещается подвижная вставка 10.

Каждая серьга 9 снабжена выступом

18, воздействующим на защелку 12 при разжатии барабана.

Части 2 сегментов снабжены опорами 19, которые в сжатом положении барабана входят в пазы 20 вала 1.

При этом каждая опора 19 опирается на скос 21 накладки 22, закрепленной на валу 1. Кроме этого накладка

22 снабжена контактной плоскостью

23, выполненной с углом наклона накладок. Опоры 19 в разжатом положении барабана соединяются по контактным плоскостям 23 с накладками 22 подвижным замковым соединением. Профиль скоса 21 выполняется по траектории перемещения точки контакта опоры 19 части 2 сегмента с накладкой 22 при сжатии (разжатии) барабана, в частном случае он может выполняться по радиусу, близкому к этой траектории.

К торцу вала 1 закреплен направляющий конус 24, наружная поверхность которого в сжатом положении барабана является продолжением скосов на передних частях 2 сегментов.

Разматывателй работает следующим образом.

Перед подачей рулона полосы барабан сжат (фиг. 1), вал 1 выдвийут вперед и передние части 2 сегментов образуют конус, опираясь через серьги 9 на вставки 10, которые удерживаются в исходном положении защелками 13. В этом положении барабана конический кожух 24 выдвинут за передний торец частей 2 сегментов.

При этом наружная поверхность кожуха является продолжением скосов на передних частях 2 сегментов.

После подачи на барабан разматывателя рулона, подлежащего обработР ке, вал 1 перемещается в осевом направлении в сторону разжатия барабана. При этом зубные части 3 сегментов расходятся в радиальном направлении при одновременном повороте

1передних частей 2 сегментов с по3,114 мощью серег 9. При этом вставка 10 не перемещается, так как удерживается в исходном положении защелкой

13. Поворот серег 9 ограничивается упором их в выступы 12 частей 2 сегментов, после чего части 2 и 3 .сегментов образуют общую цилиндричес.кую поверхность барабана (фиг. 3).

В конце поворота серьга 9 выступом

18 воздействует на поверхность 17 защелки 13. После совмещения контактной плоскости 17 защелки 13 с плоскостью перемещения вставки 10 по наклонной плоскости вала 1 начинается совместное движение серьги

9 и вставки 10 по наклонной плоскос ти вала 1 и контактной плоскости

17 защелки 13. При этом происходит совместное радиальное перемещение частей 2 и 3 сегментов как в бараба, не обычной конструкции.

При разжатии барабана опоры 19 сегментов скользят по скосам 21 накладок 22 и с началом движения вставок 10 образуют с ними замковое соединение.

Осевое перемещение вала 1 ограничивается упором частей 2 и 3 сегментов на внутренний диаметр рулона, при отсутствии рулона — величиной полного хода Н вала 1 барабана.

В разжатом положении барабана

;передний торец кожуха 24 расположен за плоскостью передних торцов частей

2 сегментов.

После фиксации рулона на барабане разматыватель готов к работе. По окончании размотки рулона.производится складывание барабана.

Вал 1 перемещается в осевом нап-. равлении в сторону сжатия барабана, части 2 и 3 сегментов сходятся в радиальном направлении, перемещаясь опорными плоскостями по накладкам

5 и 22.

Совместно с частью 2 сегмента перемещаются также серьга 9 и вставка 1О до упора в торец вала. Затем серьга, поворачиваясь, освобождает защелку 13., а пружина .перемещается

7468 4 в верхнее положение, фиксируя защелкой вставку 10 в исходном положении. После полного хода вала на величину H серьга 9 поворачивается в исходное положение, части 2 сегментов начинают образовывать конусную поверхность барабана.

С началом поворота серьги 9 опо. ры 19 части 2 сегмента выходят из

1О замкового соединения с накладками

22 и начинают скольжение по скосам

21, при этом части 3 сегментов про должают сходиться в радиальном направлении, перемещаясь по контактным плоскостям накладок 5 °

Ход вала 1 в сторону сжатия огра ничивается ходом Н силового,ци тиндра..В конце хода вала 1 кожух 24 выдвигается за пределы переднего торца частей 2 сегментов, при этом наружная его поверхность совмещает-, :ся со скосами на этих частях сегмен тов, или несколько превышает их, исключая задевание внутренних витков рулона. После завершения этих операций барабан готов к приему следующего рулона и цикл повторяется.

Преимущества предлагаемой конструкции барабана разматывателя заключаются в следупицем: улучшаются усло-вия одевания рулона путем придания барабану конусноГо вида в сложенном положении, повьппается производительность станов и агрегатов за счет повьппения надежности установки рулонов на разматыватель и сокращения времени выполнения этой бперации увеличивается выход годного металла вследствие уменьшения вероятности ,повреждения внутренних витков и придания телескопичности рулону при его одевании на барабан разматывателя; увеличивается жесткость барабана, так как серьговое соединенйе работает только в фазе придания барабану конусной форвы, а в фазе зажима рулона барабан имеет цилиндрическую форму и сегменты опираются на

:клиновые вставки., 1147468

1147468

)147468! !47468

Фиг. 70

l1-Ф

Фиг. 11 1147468

Риг, 12

Р4 168 13 1$ П Я 10 8 1 2 Л?,81Н 1Ю

9Риг. 1g

1147468

9 Я Ю 71 Я Я

14 13 7$

78

Фиг. 15

)1474б8

Составитель Е.Красинский

Редактор М.Парфенова Техред М.Надь| Корректор А.Зимокосов

Заказ 1452/11 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4