Способ радиальной ковки

Способ радиальной ковки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ, включающий обжатия заготовки в бойкак с калибрующими участками с формированием в проходах винтообразных выступов и последующе деформирование заготовки до образования гладкой Чтоверхности, отличающййс я тем что, с целью повьшения производительности , подачу заготовки при формировании выступов осуществляют на величину, равную 1,1-2,0 длины калибрующего участка бойка. 4 4;: 00 ;0

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(gi) В 21 J 1/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛ М ИЗОБРЕТЕНИ ОТНР (21) 3387531/25-27 (22) 25. 01. 82 (46) 30.03.85. Бюл. Р 12 (72) В.А.,Лазоркиы, А.Н.Осадчий, И.А. Поспелов,- Г.В. Иванов,.

Е.И. Мошкевич, Г.В. Рыбаков, И.И. Потапов, К.Н. Барков, А.С. Горпинич и С.В. Воронцов (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.73(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 593795, кл. В 21 J 5/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 725769, кл. В 21 7 1/04, 1977„„SU, 1147499 А (54) (57) СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ, включающий обжатия заготовки в бойкак с калибрующими участками с форми- рованием в проходах винтообразных выступов и последующее деформирование заготовки до образования гладкой 4поверхности, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повьппения производительности, подачу заготовкипри формировании выступов осуществляют на величину, равную 1,1-2,0 длины калибрующего участка бойка.

4 1147

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к.способам радиальной ковки заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности процесса

5 радиальной ковки.

На фиг. 1 изображен первый проход, радиальной ковки заготовки; на фиг. 2 — второй проход, на фиг.3— третий проход.

Способ радиальной ковки осуществляют следующим образом.

Исходная заготовка в поперечном сечении имеет круглую форму. При применении квадратной заготовки (слитка) предварительно производят проход до получения круглого сечения заготовки диаметром 1. При последующем проходе на поверхности заготовки формообразуют не полностью обжатые участки в виде винтообразных выступов. При этом подачу заготовки при формировании выступов осуществляют на величину, равную

1,1-2 0 длины калибрующего участка бойка 0»(фиг. 1).

Величину подачи заготовки при повороте ее на угол, образованный между направлениями перемещения двух смежных бойков (для 4 бойковой радиально-ковочной машины этот угол

> ЗО равен 90 ) определяют из выражения

U = — э

I и;п где U — скорость продольной подачи заготовки; 35 п — число оборотов заготовки в единицу времени; и„ вЂ” число бойков радиально-ковочной машины.

На следующем проходе заготовка 49 диаметром d подается по направлению стрелки, при этом величина подачи заготовки также больше длины калибрующего участка бойка (E 8<, фиг;2).

При изменении направления продольной 45 подачи заготовки происходит деформация образовавшихся в предыдущем проходе выступов и одновременное формирование новых, перекрещивающихся с предыдущими. 50

Многократно повторяемый процесс ковки с формированием и деформацией винтообразных выступов при увеличенных подачах (E ) 1к) позволяет максимально использовать технические возможности радиально-ковочных ма- шин и достичь высокой производительности процесса при одновременной инПро- Величина подачи Скорость подаход заготовки,tt, мм чи заготовки, U, мм/с

0,71к = 84

1,4 Ик =168

1,45 („

=174, 87

1,4 к =168

0,6 3„72

Ковку заканчивают при 850 С.

Общая продолжительность ковки

4 мин 58 с.

По сравненйю с базовым объектом, принятым в качестве прототипа, использование изобретения позволяет

I повысить производительность процесса радиальной ковки.

499 3 тенсивной проработке литой структуры металла.

На последнем проходе ковка заго-товки диаметром d осуществляется с величиной подачи меньше длины калибрующеro участка бойка (1 1к ).

В этом случае поверхность поковки получается гладкой (фиг. 3) .

Если величина подачи менее 1,1 длины калибрующего участка бойка, то в этом случае ковка осуществляется практически без винтообразных выступов и при этом резко снижается производительность. Ковка с величиной подачи более двух длин калибрующего участка также нецелесообразна, так как в этом случае ширина винтообразных выступов превышает длину калибрующего участка бойка и для их деформации требуются дополнительные проходы, что приводит к снижению производительности процесса, Пример. Слиток диаметром

430 мм из стали 08Х22Н6Т, нагретый до 1160 С, куют на радиально-ковочной машине усилием 10 МН. Ковку осуществляют за 5 проходов по следующей.схеме (указаны диаметры поперечного сечения заготовки по проходаМ, мм): 430 370 †3 - 265 — р 225 - †1. Ковку производят в бойках с длиной калибрующего участка fq =120 мм.

Радиально-коночная машина имеет четыре бойка, число оборотов заготовки п„ = 0,125 1/с.

Величина и скорость подачи заготовки.по проходам представлены в таблице.

1147499

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Л.Веселовская Техред С.Мигунова . Корректор Е. Рошко

Заказ 1455/13 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4