Способ подготовки к электроконтактному нагреву заготовок

Способ подготовки к электроконтактному нагреву заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСбБ ПОДГОТОВКИ К ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМУ . НАГРЕВУ ЗАГОТОВОК, преимущественно трубных, заключающийся в размещении концов заготовки в емкостях с расплавом металла, о т личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса нагрева, заготовку устанавливают вертикально, размещая один ее конец в одной из емкостей с расплавом, а другой контакт создают путем введения со стороны свободного конца заготовки упругой конической диафрагмы, обращенной большим основанием вниз,к диафрагме прилагают усилие вдоль ее продольной оси со стороны большего основания до выбора зазоров со стенками заготовки, после чего полость , образованную диафрагмой и (Л стенками заготовки, заполняют расплавом металла.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 21 3 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3580670/25-27 (22) 20.04.83 (46) 30.03.85. Бюл. У 12 (72) В.И. Маляковский, В.А. Пильщиков, Г.А. Шестаков и О.Г. Король (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е. Жуковского (53) 621.735(088.8) (56) 1. Трофимов Н.Д. и др. Оборудование для горячей штамповки с электронагревом. M., "Машиностроение", 1972, с. 19.

2. Авторское свидетельство СССР

В 706170, кл. В 21 J 1/06, 1978 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭЛЕКТРОКОНТАКТНООМУ НАГРЕВУ ЗАГОТОВОК, преимущественно трубных, заключаю„„Я0„„1147500 щийся в размещении концов заготовки в емкостях с расплавом металла, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса нагрева, заготовку устанавливают вертикально, размещая один ее конец в одной из

Ъ емкостей с расплавом, а другой контакт создают путем введения со стороны свободного конца заготовки упругой конической диафрагмы, обращенной большим основанием вниз,к диафрагме прилагают усилие вдоль ее продольной оси со стороны большего основания до выбора зазоров со стенками заготовки, после чего полость, образованную диафрагмой и стенками заготовки, заполняют -расплавом металла.

1 11475

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано при нагреве заготовок из труб перед ковкой, горячей штамповкой, раздачей редуцированием.

Известен способ электроконтактного нагрева металлических заготовок путем пропускания через заготовку электрического тока Ell .

Недостатком способа является слож- 1 ность обеспечения надежного электрического контакта с заготовкой.

Известен способ подготовки заготовки к электроконтактному нагреву, заключающийся в размещении концов заготовки в емкостях с расплавом металла (2) .

Недостатком способа является невозможность обеспечения зонального нагрева заготовок.

2О

Цель изобретения — расширение технологических возможностей процесса нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки к электроконтактному нагреву за— готовок, преимущественно трубных, заготовку устанавливают вертикально, размещая один ее конец в одной из емкостей с расплавом„ а другой

ЗО контакт создают путем введения со стороны свободного конца заготовки упругой конической диафрагмы, обращенной большим основанием вниз, к диафрагме прилагают усилие вдоль ее продольной оси со стороны большего Ы основания до выбора зазоров со стенками заготовки, после чего полость образованную диафрагмой и стенками заготовки, заполняют расплавом металла.

На чертеже изображена схема проведения технологического процесса.

Трубная заготовка 1 установлена вертикально. С верхнего конца внутрь заготовки введена штанга 2 и упор 3, между которыми помещен токопроводящий упругий элемент 4 конической формы, например, тарельчатая пружина. Нижний торец заготовки погружен

I в расплавленный электропроводный материал 5, размещенный в емкости 6.

Способ осуществляется следующим образом.

При подготовке к нагреву с верх-. него конца заготовки 1 до верхней

00 а границы зоны предполагаемого нагрева вводится штанга 2, упор 3 и упругая коническая диафрагма 4, которая находится в свободном состоянии и ее больший диаметр меньше внутреннего диаметра заготовки. Затем упор

3 остается на месте, а штанга 2 перемещается вверх. При перемещении штанга прижимает упругий элемент к упору, в результате чего наружный диаметр упругого элемента увеличивается и упирается во внутреннюю стенку заготовки. Образовавшуюся полость заполняют расплавленным материалом жидкого контакта 7. Электрический ток подводится через упор

3 и емкость 6. Для осуществления зонального нагрева упоры со штангами вводятся в трубную заготовку с двух сторон до границ зоны нагрева.

Н р и м е р. Нагревают трубу из стали 20: наружный диаметр 48 мм, длина 450 мм, толщина стенки 3 мм.

Заготовку устанавливают вертикально.

Нижний торец заготовки погружают в емкость с расплавленным сплавом

Вуда. Внутрь верхнего конца заготовки вводят штангу 2 с упором 3, между которыми находится упругая диафрагма 4 в виде тарельчатой пружины из бронзы. Затем проводят осевое сжатие упругого элемента 4 между штангой 2 и упором 3 путем их перемещения навстречу друг другу до соприкосновения наружного диаметра упругого элемента 4 с внутренней стенкой трубной заготовки 1. В образующуюся полость заливают сплав Вуда.

Затем от трансформатора мощностью

75 кВт, включенного в сеть, подают напряжение 5 В на жидкие контакты . на нижний контакт через металлическую емкость, в которой он находится, на верхний контакт, расположенный на упругом элементе и касающийся внутренней стенки заготовки — через штангу. Заготовку нагревают до

1050 С за 25 сек.

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволит значительно расширить технологические возможности процесса нагрева путем обеспечения зонального нагрева заготовок.

Заказ 1455/ 13 Ти аж 647 Пол нсиое

Фщиаа ШШ втемт, t.Ужгород,.ул,Проектная, 4

° °