Контейнер для пайки в активной газовой среде

Контейнер для пайки в активной газовой среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПАЙКИ В АКТИВНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ, содержащий наружную емкость с герметизирующей крышкой, внутреннюю экранирующзпо емкость со свободной крьшкой, трубопроводы подвода и отвода газа и коллектор с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности контейнера и качества паяемых изделий, коллектор, установленный с зазором относительно дна внутренней емкости, снабжен турбулизатором газа и наклонными экранами и закреплен на трубопроводе подвода газа, при этом отверстия коллектора направлены вниз, а крьшки внутреней и Наружной емкостей соединены между собой трубопроводом подвода газа. 2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что турбулизатор газа выполнен в виде спираль§ ной пружины, прикрепленной снизу по всей длине коллектора, а отверстия коллектора расположены между витка .ми пружины и их диаметры выполнены увеличивающимися ho направлению к концу коллектора. / /.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3586678/25-27 (22) 03.05.83 (46) 30.03.85. Бюл..й 12 (72) И.П. Ключников, А.Е.Тихомиров, А.Е.Шапиро, А.И. Агеев и А.Н.Наполь нов (53) 621.791.3(088.8) (56) 1. Galmicke M. Brasage des

aciers inoxydables — "Sandage et

technigues connexes", 1972, 26, В 9-10, р. 386.

2. Патент США Ф 3853637, кл. 148-13, 1974 (прототип). (54)(57) 1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПАЙКИ В

АКТИВНОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ, содержащий наружную емкость с герметизирующей крышкой, внутреннюю экранирующую емкость со свободной крьппкой, трубопроводы подвода и отвода газа и коллектор с отверстиями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения долговечности контейнера и качества паяемых изделий, коллектор, установленный с зазором относительно дна внутренней емкости, снабжен турбулизатором газа и наклонными экранами и закреплен на трубопроводе подвода газа, при этом отверстия коллектора направлены вниз, а крышки внутреней и наружной емкостей соединены между собой трубопроводом подвода газа.

2. Контейнер по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что турбулизатор газа выполнен в виде спираль- Ф

Я ной пружины, прикрепленной снизу по всей длине коллектора, а отверстия коллектора расположены между витками пружины и их диаметры выполнены увеличивающимися ho направлению к концу коллектора.

1147529 2

Изобретение относится к пайке металлических конструкций и может быть использовано для пайки высоко легированных сталей и никелевых спла. вов в активных газовых средах.

Известен контейнер для пайки в активной газовой среде, состоящий

Hs емкости со свободной крышкой и трубопровода подвода rasa, снабженного коллектором, расположенным в нижней части емкости и имеющим отверстия, направленные вверх (1) .

При пайке высоколегированных ста! лей и сплавов такой контейнер не обеспечивает достаточной защиты деталей от окисления при нагреве в камерных электропечах.

Известен также контейнер для пайки в активной газовой среде, содержащий гаружную емкость с герметизирующей крышкой, внутреннюю экранирующую емкость со свободной крышкой, трубопроводы подвода и ототвода газа и коллектор с отверстия.

j2) .

Однако известный контейнер обладает следующими недостатками: невысокой долговечностью, так как нет доступа к сварньм швам обеих емкостей для их двусторонней подварки (ремонта) при образовании трещин и прогаров, нестабильностью качества паяных иэделий, так как не обеспечено равномерное распределение газовой среды в рабочем объеме и перемешивание поступающего защитного rasa с продуктами разложения флюса, расположенного на дне внутренней емкости, поступление примеси кислорода, имеющейся в защитном газе, 8 рабочий объем, в результате чего окисляются поверхности деталей, находящиеся в нижней части внутренней емкости.

Цель изобретения — повышение дог, говечности контейнера и качества падемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для пайки в активной газовой среде, содержащем наружную емкость с герметизирующей крышкой, внутреннюю экранируЮщую емкость со свободной крышкой, трубопроводы подвода и отвода rasa и коллектор с отверстиями, коллектор, установленный с. зазором относительно дна внутренней емкости, S

1О

50 снабжен турбулизатором газа и наклон ными экранами и закреплен на трубопроводе подвода газа, при этом отверстия коллектора направлени вниз, а крышки внутренней и наружной емкостей соединены между собой трубопроводом подвода газа.

При этом турбулизатор газа ab>полнен в виде спиральной пружины, прикрепленной снизу по всей длине коллектора, а отверстия коллектора расположены между витками пружины и их диаметры выполнены увеличивающимися по направлению к концу коллек тора, при этом внутри трубопровода подвода газа установлен сменный геттер, выполненный иэ проволоки.

На фиг. 1 изображен вертикальный цилиндрический контейнер для пайки в активной газовой среде, разрез; на фиг. 2 — коллектор подачи защитного газа, вид сверху и два поперечных сечения на фиг. 3 — отрезок коллектора с прикрепленным к нему турбулиэатором.

В наружной емкости 1 на подставках 2 установлена внутренняя емкость

3. Наружная емкость 1 имеет герметиэируемую крышку 4, а внутренняя— свободную крышку 5. Обе крышки соеди иены трубопроводом подвода защитного газа 6, внутри которого расположен проволочный геттер 7. Трубопровод подвода газа 6 снабжен коллектором 8, расположенным в нижней части внутренней емкости 3. На коллекторе установлены наклонные экраны 9. В стенке наружной емкости f установлен трубопровод вывода защитного газа 10.

В коллекторе 8 имеются отверстия

11 для выхода защитного газа во внутреннюю емкость (фиг.2). Диаметр этих отверстий увеличивается пропорционально их расстоянию от начала коллектора. Так например, при диаметре коллектора 450 мм диаметр отверстий увеличивается от f 5 до 8 мм. Турбулизатор f2, прикрепленный к коллектору Я в виде спиральной пружины (фиг. 3), способствует перемешиванню поступающего защитного газа и его равномерной подачи к паяемым деталям.

Контейнер работает следующим образом.

Трубопровод подвода газа 6 с коллектором 8 снимается вместе с крыш-, 1147

3 ками 4 и 5. Во внутреннюю емкость

3 устанавливаются паяемые детали.

На дне внутренней емкости располагается порошок флюса, например тетрафторбората.калия, который разлагается при нагреве с выделением активных газообразных продуктов. Затем устанавливается трубопровод подвода защитного rasa 6 вместе с коллектором 8 и крышками 5 и 4. Крыш- 10 ка 4 наружной емкости герметизируется, например, с помощью клииъев.

В контейнер по трубопроводу 6 подаеч ся защитный газ (аргон), который вытесняет воздух через разъем крышки 5 с емкостью 3 и трубопровод 10..

В процессе нагрева под пайку благрдаря переменному диаметру отверстий 11 коллектора, их направленности вниз, а также наличию турбу лизатора 12 и наклонных экранов 9 обеспечивается равномерное по всему периметру рабочего объема перемешивание аргона с продуктами разложения флюса и поступление активной газовой среды к поверхности паяемых деталей. Равномерность поступления . аргона обеспечивается даже при его подаче под большим давлением, так как струя аргона, выходящая из каждого отверстия коллектора, рассеивается турбулизатором и направляется наклон ными экранами в рабочую полость к, контейнера в виде плоской струи. Одновременно турбулизатор 12 выполняет роль дополнительного геттера, принимая на себя остатку кислорода из газа, не поглощенные геттером 7, расположенным в. трубопроводе 6.

Поступление аргона через щель между экранами и дном внутренней емкости гарантирует полное перемешивание его с газообразными продуктами разложения флюса, находящегося на дне. Указанная конструкция коллектора в совокупности с нали4S чием свободной крьппки 5 и расположением трубопровода выхода защитного газа 10 вне внутренней емкости обес. печивает течение равномерно перемешанной активной- газовой среды сни 50

sy вверх через рабочий объем и

529 4 создает необходимые условия для вос" становления всей поверхности паяемых деталей, находящихся между коллектором В и крышкой 5.

Остаточный кислород, имеющийся в поступающем аргоне, поглощается геттером, расположенным внутри входного трубопровода. Геттер представляет собой тонкую проволоку или проволочный жгут и вставляется в трубопровод при подготовке контейнера к пайке. Геттер изготавливается из йроволоки, материал которой содержит элементы, легко окисляющиеся при нагреве. Например, в качестве геттера используется проволока.из любой высокохромистой стали. Окисленный (отработанный) проволочный геттер легко заменяется через несколько циклов пайки в контейнере. При большом расходе (давлении) аргоиа в отсутствие геттера остаточный кис- лород попадает в контейнер и окисляет поверхность паяемых деталей, значительно ухудшая качество пайки.

Конструкция контейнера позволяет свободно извлекать из него. внутреннюю емкость и производить ее ремонт или замену, а также подваривать изнутри наружную емкость . 3а счет высокой ремонтопригодности долговечность контейнера значительно увеличивается. Разъемная конструкция контейнера облегчает также контроль всех его деталей на предмет трещин и прогаров, неизбежных при многократном нагреве и охлаждении во внешней среде. Своевременный эффективный контроль и ремонт контейнера исключают попадание воздуха внутрь и окисление паяемых деталей.

По сравнению с базовым объектом,. в качестве которого выбран прототип, предлагаемая конструкция позволяет повысить долговечность контейнера эа счет возможности многократного контроля и ремонта дефектов, а также повысить качество и исключить брак паяемых деталей sa счет создания высокоэффективной и равномерно поступающей к деталям активной газовой среды.

1147529

Составитель В. Белинкий

Редактор М. Дыпын Техред З.Палий

Корректор M. Максимишинец

Заказ 1458/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIITII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4