Способ получения многослойных материалов с полосчатым покрытием

Способ получения многослойных материалов с полосчатым покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛОСЧАТЫМ ПОКРЫТИЕМ, включающий подготовку поверхности подложки, нанесение на нее полосок из плакирующего материала , затем нанесение материала заполнителя, их совместную,прокатку , отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосчатого покрытия, заполнитель наносят на всю поверхность полуфабриката с плакирующим слоем, затем снимают слой заполнителя предварительной механической обработкой до появления плакирующего материала, оплавляют полученное покрытие и производят его окончательную механическую обработку. 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что нанесение полосок из плакирующего материала и, (Q материала заполнителя производят 1(0 напылением через прорези экранамаски . Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСП . (БЛИН (19) (И) ((5д В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И THPblTMA (21) 3456915/25-27 (22) 23.06 ° 82 (46) 30.03.85. Бюп. В 12 (72) В.В. Бабук, С.А. Иващенко и В.И. Плахотнюк (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР-.

9 719851, кл. В 23 К 20/04, 1978 (прототип) . (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧКПИЯ mOrO, СЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ C ПОЛОСЧАТЫМ

ПОКРЫТИЕМ, включающий подготовку поверхности подложки, нанесение на . нее полосок из плакирующего материала, затем нанесение материала заполнителя, их совместную. прокатку, отличающийся тем, что, с целью повыпения качества полосчатого покрытия, заполнитель наносят на всю поверхность полуфабриката с плакирующим слоем, затем снимают слой заполнителя предварительной механической обработкой до появления плакирующего материала, оплавляют полученное покрытие и производят его окончательную механическую обработку.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что нанесение полосок из плакирующего материала и . материала заполнителя производят напылением через прорези зкранамаски. о

1147535

Изобретение относится к машиностооению и может быть использовано в станкостроении и других отраслях народного хозяйства для создания материалов, имеющих полосчатую 5 структуру.

Известен способ получения многослойных материалов с полосчатым покрытием, включающий подготовку поВерхности подложки, нанесение на 1О нее полосок из плакирующего материала, затем нанесение материала заполнителя, их совместную прокатку (1) .

Недостатками данного способа f5 являются сложность получения качественного покрытия в связи с недостаточной фиксацией плакирующего материала на подложке, невозможность установки в зазоры между бо- 20 ковьики поверхностями полос покрытия дополнительных полос из материала, отличающегося от материала подложки ввиду их плохой сцепляемости, а также необходимосч. оасполагать 25 плакирующий материа;. только параллельно линии прокатки.

Цель изобретения — повышение качества полосчатого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойных материалов с полосчатым покрытием, включающему подготовку поверхности подложки, нанесение на нее полосок из плакирующего ма- З5 териала, затем нанесение материала заполнителя, их совместную прокатку, заполнитель наносят на всю поверхность полуфабриката с плакирующим слоем, затем снимают слой заполни- 40 теля предварительной механической обработкой до появления плакирующего материала, оплавляют полученное покрытие и производят его окончательную механическую обработку, 45

Нанесение полосок из плакирующего материала и материала заполнителя производят напылением через прорези экрана-маски.

Если температура плавления пла- 50 кирующего материала менее 1550 К, т.е. температуры, при которой производится оппавление покрытия, то с целью предотвращения растекания .и перемешивания расплавленного пла- 55 кирующего материала с заполняющим покрытием плакирующий металл покрывают слоем тугоплавкого материал.:;.

Предлагаемый способ получения многослойных материалов повышает качество полосчатого покрытия вследствие того, что обеспечивается надежная фиксация полос плакирующего и заполняющего покрытий на подложке. Это достигается эа счет адгезионного взаимодействия предварительно обработанной поверхности подложки с напыляемыми покрытиями методом пламенной металлизации плакирующего и заполняющего, материалами.

При образовании покрытий на плоских деталях, например типа направляющих, предлагаемый способ получения полосчатых покрытий позволяет значительно уменьшить коробление деталей по сравнению с применением монолитных покрытий за счет разрывов тепловых потоков в покрытии и уменьшения величины остаточных напряжений, возникающих в процессе оплавления изделия или других термических воздействий.

На фиг. t показано напыление на деталь плакируюшего покрытия через щели экрана-маски на фиг.2 — нанесение заполняющего покрытия, на фиг.3 — снятие механической обработкой части покрытия до появления чистых полосок плакирующего материала .

Пример. Для получения многослойного материала с нолосчатым покрытием бралась деталь 1 из стали 12Х18Н10Т размером 100х10х3 мм.

Покрываемую поверхность подвергали предварительно обработке стальной дробью, затем над деталью устанавливался экран-маска 2 с прорезями шириной 5 мм через каждые 20 мм, после чего производили напыление плакирующего материала 3 (фиг.1)

Бр.ОФ10-1 толщиной 1 мм в режиме!

Напряжение дуги,В 20

Ток дуги, А 200

Расход плазмооб" разующего газа (азот}, м /ч 3,8

Расход транспортирующего газа, М3 /ч 0,15

После этого экран-маска снимался и производилось напыление заполняющего покрытии 4 нз самофлюсующегося твердого сплава ПГ-СР4 толщиной

2 мм (фиг,2). Режим напыления тот же.

Составитель И. Николаева

Техред Т.Фанта Корректор Г. Решетгчк

Редактор Н. Горват

Заказ 1458/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1

После напыления покрытие подвергалось механической обработке шли фовальным кругом из эльбора до

;появления чистых полосок плакирующего материала.. Затем покрытие .оплавлялось и проводилась окончательная механическая обработка. При этом было получено качественное полосчатое покрытие, имевшее хорошее сцепление с подложкой.

После получения покрытия были проведены замеры прогибов образцов

:и результаты измерений сравнивались, с прогибами аналогичных образцов с монолитным покрытием. Коробление образцов, полученных предлагаемым . способом, в 3-.4 раза меньше, чем

: у образцов с монолитным покрытием.

За базовый объект IIpHHRT способ получения многослойных материалов

:, с полосчатым покрытием путем совместной прокатки основы и плакирующего материала, вставленного в предварительно профреэерованные пазы в основе. Использование предлагаемого способа получения многослойных материалов с полосчатым по147535 4 крытием в отличие от .базового дает возможность получать полосчатые покрытия на деталях типа тел вращения, нежестких деталях, а также на деталях сложной формы. Используя предлагаемый способ получения многоcJIoAHblx материалов с полосчатым покрытием, можно получать участки из плакирующего материала различной конфигурации и расположения.

Применение процессов напыления и оплавления пикирующего материала обеспечивает надежное сцепление их между собой и с подложкой, что способствует повышению качества покрытий. Кроме того, при образовании покрытий на плоских деталях предлагаемый способ получения полосчатых„ покрытий позволяет значительно уменьшить коробление деталей по сравнению с применением монолитных покрытий ° Все это дает возможность получать качественные детали с полосчатыми покрытиями из различных материалов, обладающих необходимыми физико-механическими свойствамие