Способ изготовления плющенной биметаллической ленты

Способ изготовления плющенной биметаллической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЮПЩННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ преимущественно медь-нцкель, путем деформации проволоки в гладких валках, от.личающийся тем, что, с целью снижения неравномерного по поперечному сечению слоя никеля, прокатку производят с обжатиями за проход 1-70% с соотношением диаметров заготовки и валков в пределах 1/290-1/80.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (11) 4(5l) В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3558146/25-27

Ъ .(22) 25. 02. 83 (46) 30. 03.85, Бюл. Р 12 (7 2) А.И. Анашкин, P. H. Хекало и

Е.Г.Давыдова (71) Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (53) 621 ° 771. ° 8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 518314s кл. В 23 К 20/04,1976 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛ(0ЩЕННОЙ БИИЕТАЛЛИЧЕСКОй JIEHTbl преимущественно медь-никель путем деформации проволоки в гладких валках, отличающийся тем, что, с целью снижения неравномерного по поперечному сечению слоя никеля, прокатку производят .с обжатиями за проход 1-70% с соотношением диаметров заготовки и валков в пределах

1/290-1/80.

I 147536

Ф заготовки

Величина покрытия мкм макс мин валков ации,В тонки, мм

4,7

2,6

0к12

33,4

5,6 3,0

6,6 3,0

О, 12 ) .

3,6

51,5

5,2

3,0

350

0ю12

4,8

2,4

3 7

3,9 бр 0 2„1

287 бс4, 2,3

8,4 2,7

162

4 3

4,6

0,2б

4,1

5,7

72,5

0,20

162

5,7- 1,5

6,2 2,1

6t1 1,9 ,4 8 0

3,7

4, 2

0,26

4,2

4,1

0,417

0,118

79

4,2

3,9

292

; 1 l25

3ii

4,8

0,12

BHHHIIH Заказ 1459/15 Ти заж 1086 Подписное филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4 !

Изобретение относится к способам деформации биметаллической круглой проволоки, а именно к способам получения биметаллической плоской ленты мель-никель из круглой проволоки,и может быть использовано в кабельной промышленности при изготовлении ленточных проводов с токопроводящей жилой иэ биметаллической плоской лепты медь-никель.

Цель изобретения - получение равномерного по поперечному сечению плакирующего слоя, в данном случае никеля, за счет того, что прокатку производят с .обжатиями за проход

1-70% с соотношением валков в пределах 1/290-1/80.

Дпя получения равномерного периферийного слоя никеля прокатку производят в определенном диапазоне диаметров валков и,при определенной степени обжатия.

При деформациях выше 70Ъ происходит нарушение равномерности периферийного слоя из-за возникающих больших напряжений смятия.

) заг, 1

При соотношениях, --- менее -.- -Р вал 290 происходит нарушение равномерности периферийного слоя никеля, так как при прокатке с меньшим диаметром заготовки, и большим радиусом валков площадь очага деформаций больше де-, формации сдвига, возникающих симметрично относительно оси прокатываемои

Циаметр ваго Степень дефор проволоки и искривляющих больше форму поперечного сечения.

При этих соотношениях величина уширения максимальная и режимы плоской прокатки нарушаются.

5 6 заг 1

При соотношениях ----.более

Р вал яп качество поверхности и стабильность размеров плоской ленты неудовлетворительные, так не обеспечивается жесткость системы заготовка — валок.

Последнее подтверждается следующим расчетом, Влияние сопротивления деформации биметаллических составляющих на выбор диаметра. валка установлено экспериментально и отражено через коэффициенты диаметра заготовки к диаметру валка через коэффициенты отношения диаметра заготовки к диаметру

Я валка в пределах 1/290-1/80 при определенной степени обжатия. Вне пределов этих зНачений будет происходить неравномерная послойная деформация (см.таблицу}.

Так, например, при деформации 10Ъ и диаметре заготовок 0,1 мм валки подбирают в диапазоне диаметров

8-29 мм, при диаметре заготовок

0,2 мм диаметры валков должны быть

16-58 мм и т.д. Эти закономерности будут справедливы в интервале обжатий 1-703.