Способ получения мягчителя для резиновых смесей

Способ получения мягчителя для резиновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГЧИТЕЛЯ ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, отличаю4 5П щийся тем, чтр, с целью улучшения вязкостно-температурной характеристики и снижения температуры застьтаний смесей, а также улучшения условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений, термодеструкцию проводят в присутствии растворителя при соотношении последнего к резине или подвулканизованной резиновой смеси 1:О,1-1 с последуюш м отделением наполнителя и выдержкой полученного полуфабриката при 200-400°С под давлением МО - н/м . SU,,,, 1147576 В 29- В 17/00; С 08 J 11/00 - ЕНИЯ / tff g Trrvv, .If - A;j;5 :гг; ;;„|4 ..-.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2779990/23-05 (22) 14.06 ° 79 (46) 30.03.85. Бюл . Р 12 (72) Г.Л.Ляхевич и А.E.Ñîêoëoâñêèé (71) Белорусский технологический институт им. С.M Кирова (53) 678.46(088.8) (56) 1. Патент ЧССР 11 106402, кл. 39 В 3, епублик. 1963 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГЧИТЕЛЯ

ЛПЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, о т л и ч а ю—

4(5() В 29 В 17/00" С 08 J 11/00 шийся тем, что, с целью улучшения вязкостно-температурной характеристики и снижения температуры застывания смесей, а также улучшения условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений, термодеструкцию проводят в присутствии растворителя при соотношении последнего к резине или подвулканизованной резиновой смеси 1:О, 1-1 с последующим отделением наполнителя и выдержкой полученного полуфабриката при 200-400 С под давленио ем 1 10 — 2 <10 ??>

1147

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения мягчителя для резиновых смесей.

Известен способ получения мягчителя для резиновых смесей термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, например н присутствии вещества, сняэынающего серулигнина (1) . I0

Однак: резиновые смеси с мягчите" лем, пол. енным известным способом, имеют неуцовлетнорительную вязкостно-температурную характеристику, а также высокую температуру застывания. Кроме того, способ не обеспечивает нормальных условий труда и приводит к загрязнению окружающей среды.

Цель изобретения - улучшение 20 нязкостно-температурной характеристики и снижение температуры застывания смесей, а также улучшение условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения мягчителя для резиновых смес и термодеструкцией резины или поднулкакизонанной резиновой смеси, термодеструкцию проводят в присутствии .растворителя при соотношении последнего к резине или подвулканизованной резиновой смеси 1:0,1- 1 с последующим отделением наполнителя и выдержкой полученного полуфабриката при

,200-400 С под давлением 1-10

2 ° 10 н/м . Пр им е р 1. 333 r (0,5 мас.ч) резиновых материалов — вулканизиро-1

40 ванных отходов на основе бутадиенстирольного каучука в смеси с ббб r (1 мас.ч) растворителя подвергают термодеструкции при 320 С под давлением 2,5 10 н/м .

Затем от полученных ™родуктон

45 термодеструкции отделяют металл, волокна. Иэ полученного жидкого раствора при 320 С и давлении 5, 10 н/м отделяют концентрат наполнителя и отгон стабилизации, который н даль5О нейшем используется в качестве растворителя в процессе.

Полученный мягчитель имеет следунтщую характеристику;

576 1

Плотность при 20ОС,, /смЗ

Показатель прелом20 ления, п и

0,9513

1, 5076

Вязкость кинематическая при 100 С, сСт

12,1

Индекс вязкости

Фракционный соо став, С:

М,к, 50% выкипает

39 8

476

К,К, Молекулярная масса

376

Групповой химический состав, мас.%:

Олигомеры каучука 9Q,4 парафино-нафтеновые углеводороды

5,1 ароматические углеводороды

4,5

Содержание серы Температура застывания, С о

-38

В табл, 1 представлены примеры, поясняющие предлагаемый способ.

Как видно из табл. 3 в случае невыполнения условий,. указанных в фор-, муле изобретения, процесс нельзя осуществить с лучшими показателями.

Сравнительные данные,, показывающие преимущества предлагаемого способа перед известным (прототипом), предстанлены в табл. 4.

Как видно из табл. 4 предлагаемый способ имеет значительные преиму\ щества по сравнению с известныч;

Улучшаются условия труда, уменьшается коррозия оборудования.

Полученные мягчители испытывают в рецептуре резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного (СКН-26) каучука.

Результаты испытаний представле,ны в табл. 2.

Условия проведения способа приведены в табл. 3

1147576

4 Таблица 1. б

Условия проведения процесса

Количество,мас. ч.:

0,3 0,1

1 0,4

1 1

0,01

Резиновых материалов

Растворителя: углеводороды продукты отгона при 200-400 С от о полученного мягчителя

Используемый резиновый материал на основе каучуков

Температура, С: о

БК

БСК ИК

ИК БК

400 340 350 . 390

200

Термодеструкции

Отделения концентрата наполнителя и стабилизации .

Давление, н/м :

400 350 380 390

200

5 г10 2,9;10 3 10 4 ° 10

Термодеструкции

1 10з . 2,10 7,,10

Характеристика мягчителей

0,9526 0,9545 0,9676

Отделения концентрата наполнителя и стабилизации г

1,5;10

0,9573 0,9631

Плотность при 20 С, г/см о

Показатель преломления, и ао

12,3 14,5

96 136

13,4

129

12,7

105

7,9

145

402 425 401 413

436 460 462 464

498 526 502 512

398 424 403 412

356

72,3 96,7 89,2 91,9

Олигомеры каучука

86,1

9,7

Пафафино-нафтеновые углеводороды

Ароматические углеводороды

53 12 57

4,7

3,4

22,4 2, 1 5,1

4,2

Содержание серы, мас.Х

1,3

1,2 1,4

1,3

Температура застывания, С о

-40

38 -36

БК - бутиловый каучук, ИК вЂ” изопреновый каучук, БСК вЂ” бутадиенстирольный каучук.

Вязкость кинематическая при 100 С, сСт б

Индекс вязкости фракционный состав, С: н.к.

50Х выкипает к.к.

Молекулярная масса

Групповой химический состав, мас.Ж:

1,5046 1,5060 1,5431 1,5003 1,5213

1147576

Таблица 2

Физико-механические свойства резиновых смесей

Показатели

2 3

Пластичность

66 65

31 33

62 60 65

34 38

35 33

11 1 3

14 16 17

1,1 1,1

0 98 0 99 t 0 по прочности

72 73 70

66 67 . 69

-53 — 54 -55

-57 . -58 -58

Таблица 3"

Показатели

Опыты,4

Количество, мас.ч.:

0,5

0,5

0 5 растворителя

Температура, С: о

200

400

300

340

320 термодеструкции отделения концентрата наполнителя и стабилизации

420

190

290

400

Количество мягчителя, мас.ч. на

100 мас.ч. каучука

Твердость по ТМ-2 о

Эластичность по отскоку, 20 С, %

Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Коэффициент теплового старения в о течение 5 сут при 100 С по относительному удлинению

Сопротивление раздиру, кгс/см

Температура хрупкости, С резиновых материалов 0,005

Резиновые смеси с мягчителем по примерам

5 10 12 15 18

0,21 0,26 0,28 0,32 . 0,32 0,41

302 308 310 305 307 289

551 605 687 698 695 720

0,66 0,72 0,75 0,79 0,84 0,82

1147576

Продолжение табл. 3

Показате

Давление, н/м

3 1О

5;10 5+10

1 10 отделения концентра2,5 ° 10

1 10

О 5 10з 1 10з

Процесс затруднен изНаблюдается знаПроцесс затруднен из-за низкой

Происходит частичное чительное газообразование коксоваза низкой скоскорости удаления концентрата наполние ре.— акцйонной массы нителя

Та блица 4

Способы

Показатели.Предлагаемый

Известный (прототип) 35

Резиновые отходы

Кислые гудроны

Сырье

0,38

Твердость по ТИ-2

Условия труда

Значительно улучшаются

64

Коррозия оборудования технологи- Не наблюдаческих линий ется

Эластичность

: по отскоку, 45 20 С, 7 33

Сильная

Характеристика мягчителя

Сопротивление разры50 ву, кгс/см 289

262

Температура застывао ния, С

Относительное удлине55 ние, Ж

Ф +10

-40

720

698

Физико-механические показатели вулканизатов

20 термодеструкции та наполнителя и стабилизации

Индекс вязкости 145 рости удаления концентрата наполнителя

Пластичность 0,41

Остаточное удлинение,Х 18

Процесс затруднен из-зп низ» кой скорости отделения концентрата наполни теля

9 1147576

Продолжение табл. 4

Паоло тление табл 4

Способы

Сопротивление раздиру кгс/см 70

Темп ер атура хрупкости, С ному удлине« нию

-58

-48

20, 0,82

0,66

Редактор Н.Воловик

«««

Заказ 1467/17 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рнушская наб., д. 4/5

Коэффициент теплового старения з течение

5 сут при

100 С: по прочности

IIo Отно-, ситель-"

Составитель БеХолоденко

Техред А.Кикемезей Корректор А.Тяско

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4