Устройство для намотки нитевидных материалов на оправку

Устройство для намотки нитевидных материалов на оправку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТЕВВДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОПРАВКУ, содержащее каретку, установленную в неподвижных направляюв1их с возможностью возвратно-поступательного перемещения , ..размещенные на каретке держатель оправки, выполненный в виде парал-; лельных штырей, и поводок,смонтированные на неподвижной стойке поворотный укладчик материала, связанный с приводом узла подачи материала и поводком, и переключатели направлений перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , укладчик снабжен двумя кулачками , а каретка - двумя упорами, смонтированными один за другим вдоль направления перемещения каретки для взаимодействия с кулачками при прямом и обратном ходе каретки, при этом штыри держателя оправки смонтированы перпендикулярно оси поворота укладчика, а один из штырей держателя оправки имеет средство для его дискретного поступательного перемещения в направлении, перпендикулярСП ном направлению, перемещения::каретки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, средство для дискретного перемещения штьфя включает винтовую передачу и храповик , собачка которого смонтирована на неподвижной стойке. ь а ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I() 4Pg1 В 65 Н 81/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3533443/28-12 (22) 07.01.83 (46) 30.03.85. Бюл. и 12 (72) А.Ф. Пильник, В.Е. Гайдачук, Я.С. Карпов и С.И. Клименков (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е. Жуковского (53) 677.053.2(088.8) (56) 1. Росато Д.В. и Грове К.С.

Намотка стеклонитью. М., "Машиностроение", 1969.

2. Патент ФРГ У 1629440, кл. В 29 Р 23/12, 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОПРАВКУ, содержащее каретку, установленную в неподвижных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения,,размещенные на каретке держатель оправки, выполненный в виде парал". .лельных штырей, и поводок, смонтированные на неподвижной стойке поворотный укладчик материала, связанный с приводом узла подачи материала и поводком, и переключатели направлений перемещения каретки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, укладчик снабжен двумя кулачками, а каретка — двумя упорами, смонтированными один за другим вдоль направления перемещения каретки для взаимодействия с кулачками при прямом и обратном ходе каретки, при этом штыри держателя оправки смонтиро-сваны перпендикулярно оси поворота укладчика, а один из штырей держателя оправки имеет средство для его дискретного поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению. перемещения.".каретки.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство для дискретного перемещения штыря включает винтовую передачу и храпо вик, собачка которого смонтирована на неподвижной стойке.

11476

Изобретение относится к технологи ческому оборудованию намоточного типа и может быть использовано в различных областях машиностроения, преимущественно в авиастроении.

Известен широкий класс намоточного оборудования, предназначенного для изготовления различных конструкций методами. окружной и спиральной намоток f1 ).

Их действия основаны на совмещении двух рабочих движений: вращательного — оправки, заготовки изделия и возвратно-поступательного— ните-{жгуто)-лентоукладчика. Изменяя соотношение скоростей рабочих движений можно получить заданный вид намотки. Кнк правило, конструкции, получаемые на таком оборудовании, представляют собой тела вращения, имеют длину и диаметр одного порядка и предназначены для восприятия внутреннего давления.

Известны также установки для продольной намотки протяженных элементов25 типа балок, .лонжеронов,тяг,воспри-т нимающих изгибающие моменты и осевые нагрузки. Преобладающим типом намотки для таких конструкций является параллельная укладка волокон (жгутов, лент) в осевом направлении.

Известно устройство для намотки нитевидных материалов на оправку, содержащее каретку, установленную

s неподвижных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, размещенные на каретке держатель оправки, выполненный в виде параллельных штырей, и поводок, смонтированные .на неподвижной стойке поворотный укладчик материала, свя40 занный с приводом узла подачи материала и поводком, и переключатели направлений перемещения каретки 1 2 ). . Данное устройство обладает ограниченными технологическими возможностя«45 ми, поскольку позволяет изготовлять изделия только спиральной намоткой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства получением изделий с параллельной и веерной укладкой волокна.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки нитевид1

:ных материалов на оправку, содержащем; 55 каретку, установленную в неподвижных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, разме65 2 щенные на каретке держатель оправки, выполненный в виде параллельных штырей, и поводок, смонтированные на неподвижной стойке поворотный укладчик материала, связанный с приводом узла подачи материала и поводком, и переключатели направлений перемещения каретки, укладчик снабжен двумя кулачками, а каретка - двумя упорами, смонтированными один за другим вдоль направления перемещения каретки для взаимодействия с кулачками при прямом и обратном ходе каретки, при этом штыри держателя оправки смонтированы перпендикулярно оси поворота укладчика, а один иэ штырей держателя оправки имеет средство для его дискретного поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки.

Средство для дискретного перемещения штыря включает винтовую передачу и храповик, собачка которого смонтирована на неподвижной стойке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2— положение укладчика при прямом рабочем ходе, на фиг. 3 — то же,при обратном рабочем ходе.

Устройство содержит основание с установленными на нем электродвигателем 2, роликом для цепи 3, силовым реле 4 и стойкой 5. На стойке смонтированы нижний 6 и верхний 7 переключатели хода каретки, нижняя

8, средняя 9 и верхняя 10 обоймы с роликами для направляющих каретки, самооткланяющаяся собачка 11, кулачки 12 и 13 втулка 14, звездочка основной падачи 15, винт основной подачи 16, рычаг укладчика 17, укладчик

18. Рычаг 17 укладчика имеет нижний 19 и верхний 20 кулачки (фиг.2),.

В обоймах стойки установлена каретка

21 (фиг. 1), на которой смонтированы нижний 22 и верхний 23 упоры, нижний 24, средний 25 и верхний 26 штыри держателя оправки, нижний 27 и верхний 28 упоры для перевода укладчика, принудительно отклоняемый поводок основной подачи 29. Средний штырь навески оправки 25 установлен на ползуне с резьбой 30, сопряженном с винтом 31 и звездочкой 32 храповика для дискретного перемещения штыря 25.

Подвижная каретка 21 включена в замкнутую цепь, состоящую из про3 11476 тивовеса 33, роликовой цепи 34, огибающей ролик 3 и ведущую звездочку (не показана) на валу двигателя 2, тандера 35 для создания необходимого натяжения, троса 36, перекинутого

1 через ролик 37. Установка имеет счетчик двойных ходов 38.

Установка работает следующим образом.

Оправка закрепляется на каретке

21 на среднем 25 и верхнем 26 штырях навески. Каретка совершает прямой рабочий ход из нижнего положения, при этом рычаг укладчика занимает положение, показанное на

15 фиг. 2. При этом ходе совершаются следующие операции: жгут укладывается на внутреннюю поверхность оправки, звездочка 32 (фиг. 1) дополнительной подачи встречает самоотклоняющуюся собачку 11, отклоняет и проходит ее без поворота, поводок

29 при прохождении кулачка 12 возвращается в рабочее положение, встречает звездочку.15 и проворачивает ее на заданный угол, при этом винт 16 вместе с рычагом 17 и укладчиком

18 перемещается на соответствующий шаг, осуществляя тем самым основную подачу. Звездочка 15 связана свтулкой 14 осевого перемещения не имеет и может только вращаться; винт

16 связан с втулкой 14 при помощи шпонки и имеет только осевое перемещение. В процессе дальнейшего дви- 35, жения каретки поводок 29 кулачком

13 выводится из рабочего положения, в конце прямого хода нижний упор 27 встречает верхний кулачек 20 и переводит укладчик 18 в положение, пока- 40 занное на фиг. 3 (нижний конец оправки в это время находится вмше уклад,чика) . Упор 23 каретки нажимает на верхний переключатель 7, при этом реле 4 изменяет направление тока, а 4$ электродвигатель 2 - направление вращения и каретка движется обратно (фиг. 3). В процессе обратного хода жгут укладывается на внешнюю поверхность оправки, отклоненный:поводок зО

29 (фиг. 1) проходит мимо звездочки

15, звездочка 32 встречает собачку 11 < и поворачивается на заданный угол, при этом ползун 30 по резвбе винта

31 вместе с средней опорой 25 переме-55 щается на заданный шаг. Оправка новорачивается относительно опоры 26; обеспечивая тем самым веерную намотку.

65 4

В конце обратного хода, при прохождении верхнего конца оправки мимо укладчика 18 верхний упор 28 встречает нижний кулачок 19 (фиг. 3) рычага 17 и переводит укладчик в положение на фиг. 2 (упор 28 и кулачок

19 расположены в одной плоскости, упор 27 и кулачок 20 — в параллельной) . В момент перевода укладчика упор 22 нажимает на нижний переключатель хода 6, реле 4 меняет направление тока и выдает импульс на счетчик циклов 38, а электродвигатель 2 снова меняет направление вращения и цикл повторяется.

Описанный технологический процесс позволяет получать изделия с плоской веерной укладкой армирующих элементов, Для изготовления конструкций с параллельной укладкой армирующих элементов самоотклоняющаяся собачка

11.(фиг. 1) выводится принудительно из рабочего положения, при этом дополнительная подача (32, 31, 30 и 25). отключается, волокна арматуры укладываются на оправку параллельно друг другу механизмом основной подачи (15-18) °

Для намотки изделий круглого или другого сечений с укладкой арматурывдоль образующей или по спирали оправка соответствующего сечения устанавливается на нижнюю 24 и верхнюю 25 опоры. Намотка ведется основной подачей (15-18), приводом, установленным на нижней опоре 24 (не показан, который вращается дискретно при укладке волокон вдоль образующей и непрерывно при спиральной укладке, В последнем случае кулачки 19 и 20 укладчика выводятся из рабочего положения и он становится неподвижньм.

Предлагаемая установка в сравнении с известными обладает более ши рокими технологическими возможностями, так как позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации и назначения: силовые продольные элементы с плоскими полками, образованными параллельно уложенным волокнами арматуры, участки несущей обшивки с веерной укладкой волокон в монослоях, силовые элементы круглого и др. видов сечений с парал лельной и спиральной укладкой. Переналадка машины практически ие тре бует проведения. квалифицированных

1147665 операций и производится эа несколько минут. Использование этой установки исключает применение другого вида намоточного оборудования, предназна18

52

51

fE

27

11

29 ченного для изготовления протяженных силовых элемен гов летательных аппаратов, в частности, снижает капитальные затраты.

1147665

17, ) Составитель Т. Гаврилова, !

Техред Т.Дубннчак ;.Корректор Е.Сиро скан, Редактор К. Волощук

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1483/21 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5