Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включающая глину, каолии, кварцевый песок , плиточный бой и отход проьолпленного производства, отличаю щая с я тем, что, с целью повышения термостойкости плиток, она в качестве отхода промьшшенного производства содержит отход производства фторида лития при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина30-40. Каолин30-40 Кварцевый песок. 1-10 Плиточный бой1-5 Отход производства фторида лития10-20

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН!!9! SU !! !!

4(51) С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕХ)ЬСТВУ

30-40.

30-40

1-10

1-5

Глина

Каолин

Кварцевый песок

Плиточный бой

Отход производства фторида лития

10-20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3600655/29-33 (22) 18.04.83 (46) 30.03.85. Бюл. N- 12 (72) Л,M. Салтевская, Л.П. Бевзенко,, Т.В. Огородникова и И.Ф. Полетаев (71) Харьковский инженерно-экономический институт (53) 666.646(088.8) (56) 1. Строительная керамика. Справочник. M., Стройиздат, 1976, с.132.

2. Авторское свидетельство СССР

В 1008192, кл, С 04 В 33/00, 1981 (прототип). (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК, включающая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой и отход промышлен- ного производства, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышейия термостойкости плиток, она в качестве отхода промышленного производства содержит отход производства фторида лития при следующем соотношении компонентов, мас.й:

47704

36

t0

20-25

5-10

5-15

5-10

30-40

5-15

30-40

30-40

1-10

1-5

55

5 11

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток.

Известна керамическая масса f t) для изготовления облицовочных плиток следующего состава, мас. .:

t0

Глина ниже-увельская

Каолин невьянский

Бой плиток

Песок Мел

Недостатками известной массы являются высокая температура обжига

1080 С и низкая термостойкость

125 град.

Наиболее близким к предлагаемому является керамическая масса 2 ) для изготовления облицовочных плиток, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой„ отход промышленного производства — шлам производства белой сажи карбонизационным способом и мел при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глина

Каолин

Кварцевый песок

Плиточный бой

Отход промьппленного производства

Мел

Недостатком известной массы являются низкие значения термостойкости плиток.

Цель изобретения — повьппение термостойкости плиток, Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, каолин, кварцевый песок, плиточный бой и отход промышленного производства, в качестве последнего содержит отход производства фторида лития при следующем соотношении компонентов, мас.Х, Глина

Каолин

Кварцевый песок

Плиточный бой

Отход производства фторида лития 10-20

В предлагаемом составе используются глины местных месторождений, например нижне-увельская, каолин местных месторождений, например невьянский, песок ново-водолажский, отхсды производства фторида лития— материал, полученный в качестве отвального продукта ("хвостов") при производстве фторида лития, содержащий, Х: МО 42,5; А1 О 15,4;

СаО 14,2; К О 5, 12; Иа О t,28;

Li О 0,58; Cr О 0,16 F 6,8; 80 6,9;

Fe,0, 3,3; Rb,О 0,042; TiO, следы, ппп 3 34.

Отходы производства фторида лития производятся горно-обогатительными комбинатами Сибири и Дальнего

Востока по получению редких металлов, Минералогический состав этого материала следующий; Х: флюорит 15, лепидолит 15; мусковит и др. хрупкие слюды 54> кальциг 8, .сульфиды и гидроксиды железа 3; прочие акцессорные примеси (апатит, кварц, турмалин, рутил, каолинит) 5 О.

Использование в керамической массе отходов производства фторида лития позволяет резко интенсифицировать процесс спекания, сдвигает его в область более низких температур.

Присутствие в отходах катионов Li

К . Na+, Rb, Сг+щелочных металлов

+ и анионов фтора способствует появлению эвтектического расплава при температурах 800-850 С, количество которого возрастает с повышением температуры. Анализ диаграммы состояния систем ИгО - А1гΠ— SiOé ю гОА1гО, - Зз.Ог, а также LiгΠ— КгО— — А1г Π— 810 показывает, что микроколичества расплава могут появляться уже при 700 С, т.е. процесс структурообразования, "цементации", упрочнения материала проходит более интенсивно, что позволяет создать высокоплотные, твердые, прочные изделия.

Приготовление опытных масс производят следующим образом. В лабораторных условиях материалы в соответствии с составом измельчаются до остатка !Х на сите У 006.

Отходы производства фторида лития не требуют дополнительного измельчения и представляет собой материал с высокой удельной поверхностью, размер частиц которого не превышает

60 мкм, что также обеспечивает высокую реакционную способность масс, а при приготовлении не требует дополнительного измельчения.

Полученный п ликер обезвоживается.

Из порошка с влажностью 6Х прессуют! 147704

Таблица 1

Содержание материалов в составах, мас.Х

2 3 4 5

Материалы

1 6

40 35

40 35

38 35 35

40 40 30

Глина

Каолин

Кварцевый песок

2 5

Плиточный бой

Отход производства фторида лития

13

20

10

Т аблица 2

1)1t ГГ

Показатели

1 2 3 4 5 6 прототип

15 2 15 14 5 14 8 15 5 14 8 12 5

175 175 175 200 175 200 150

Водопоглощение, Х

Термостойкость, град

Предел прочности при изгибе, MIA е

147 147 153 159 145 161 19 ° 1

0,3

0,6 0,6 0,3 0,6 0 5 0,6

Усадка, Х

П р и м е ч а н и е. Для составов 1-6 температура обжига 960 С о для прототипа — 980 С.

Составитель С, Шахиджанова

Редактор Л. Авраменко Техред Л.Мартяшова

Корректор В. Бутяга

Заказ 1491/23 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ся плчтки размером 150х150хбх10 м при давлении 15 ИПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле при 270 С и обжигают на скоростной поточномеханизированной конвейерной линии при 960 С и времени 27 мин.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы.

В табл. 2 приведены свойства облицо— ночных плиток в сравнении с прототипом.

Как видно иэ табл. 2 иэделия из предлагаемого состава по сравнению с прототипом имеют высокие значения термостойкости и, как след. ствие, значительную долговечность при службе в различных климатических условиях. При этом все остальное физико-механические показатели остаются на уровне известных.

5 5 1 10 10