Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещинестойкости и уменьшения объемной усадки изделий и водопоглощения, она содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительноволокнистый материал растительного происхождения при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90 Вспученный перлитовый песок. 9,7-15,5 Волокнистый материал растительного происхождения0 ,3-2,5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) 4(51) С 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

9,7-15,5

0,3-2,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3608009/29-33 (22) 17.06.83 (46) 30.03.85. Бюл. В 12 (72) А.Ф. Казаков, О.И. Юрков, К.М. Синюк, А.Б. Климович и Л.П. Пекач (71) Институт строительства и архитектуры Госстроя БССР (53) 691.699.86(088.8) (56) 1. Горлов Ю.П. и др. Технология .теплоизоляции материалов, M. Стройиздат, 1980, с. 235-238, 2. Авторское свидетельство СССР

В 460278, кл. С 04 В 48/00, 1973 (прототип) . (54)(57) MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения объемной усадки изделий и водопоглощения, она содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительно-- волокнистый материал растительного происхождения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90

Вспученный перлитовый песок

Волокнистый материал растительного происхождения

11477

Волокнистый материал растительного происхождения

0,3-2,5

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.

Известны массы для изготовления теплоизоляционных иэделий на основе полимерного или глинистого связующего и вспученого перлитового песка 1).

Однако применение полимерных связующих экономически невыгодно иэ-за 10 их высокой стоимости и дефицитности и, кроме того, они обладают токсичностью. Использование же глинистого связующего усложняет технологию изготовления изделий и требует дополнительных затрат на их обжиг.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является теплоиэоляционная масса,. включающая влажный сапропель с относительной влажностью от 80 до 90Х и от 85 до 90Х и вспученный перлитовый песок 10-15 P2).

Однако изделия, полученные на ее основе, имеют низкую трещиностойкость и большую объемную усадху, а сушка их происходит при значительных затратах времени, поэтому использовать ее в промышленности не представляется возможным.

Это объясняется тем, что сапропель черезвычайно склонен к усадке и плохо отдает воду при сушке, а содержание его в известной массе большое — 36-64Х по массе в пересчете на сухое вещество. Поэтому теплоиэоляционные изделия, полученные на известной массе, имеют значительную усадку — до 45Х по объему. Сушка таких изделий может производиться только при температуре,не свыше

40 С и требует значительных затрат времени, Однако даже при такой низкой температуре сушки у изделий наблюдается трещинообразование. Этому в значительной степени способствует то обстоятельство, что сапропель с относительной влажностью 80-90Х (в особенности 80X), используемый в известной массе, имеет невысокую

J клеющую способность и пониженную адгезию к частицам перлита. Кроме того, такой сапропель очень сложно равномерно распределить при перемешивании по всему объему перлита.

Повышение же температуры сушки изделий свыше 40 С приводит к обиль ному трещинообразованию, деформации изделий н во многих случаях и к их разрушению на стадии сушки. В то же время изделия необходимо сушить при более высокой температуре (130-160 С) не только для сокращения цикла изготовления; но и для обеспечения низкого их водопоглощения, так как высушенные при температуре до 40 С изделия имеют водопоглощение до

150Х по массе.

Цель изобретения — увеличение трещиностойкости изделий, уменьшение объемной усадки и водопоглощения, Поставленная цель достигается тем, что известная масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, содержит сапропель с относительной влажностью

97-99Х и дополнительно — волокнистый материал растительного происхождения при следующем соотношении компонентов, мас.Х;

Сапропель с относительной влажностью 97-99Х 82-90

Вспученный перлитовый песок 9,7-15,5

Использование сапропеля с относительной влажностью 97-99, обладающего более высокими адгезионными свойствами и пластичностью, обеспечивает высокую степень однородности формовочной массы и позволяет получать изделия на ее основе при малом содержании сапропеля (до 4,5Х по массе в пересчете на сухое вещество).

Волокнистый материал растительного происхождения, в качестве которого может использоваться древесное волокно, или молотая бумажная макулатура, или молотая льнокостра, армирует сапропелеперлитовую массу и позволяет производить сушку изделий при температуре до 160 С без трещинообразования и при незначительной усадке. При этом значительно сокращается как процесс сушки, так и общий цикл изготовления изделий.

Использование сапропеля по содержанию в массе менее 82Х приводит к ухудшению перемешивания формовочной массы, снижению прочности и повыше, нию водопоглощения готовых изделий.

Увеличение содержания сапропеля бо11477

06 з лее 907, влечет за собой удлинение процесса сушки и появление трещин, так как сапропель склонен к усадке и плохо отдает воду при сушке изделии е

Содержание волокнистой добавки менее 0,37 не позволяет производитель сушку изделий при 130-160 С без трещинообразования, а значит и получить готовые иэделия с низким водопоглощением. Увеличение волокнистой добавки (как органического компонента) свыше 2,57. нежелательно, так как это ведет к снижению огнестойкости изделий. 15

По сравнению с известной применение предлагаемой по изобретению теплоизоляционной массы. позволяет получить на ее основе трещиностойкие изделия и в 15-25 раз уменьшить их объемную усадку.

Снижение водопоглощения изделий, получаемых на основе предлагаемой массы, по сравнению с изделиями на основе известной массы происходит за счет эффекта полимеризации при

130-150 С органической части сапропеля, равномерно обволакивающего частицы вспученного перлита и волокнис-. той добавки. Изделия же, получаемые по прототипу без волокнистой добавки, при таких температурах сушить нельзя, так как это приводит к их деформации и трещинообразованию, 35

Конкретные составы масс приведены в табл. 1, Каждый состав массы готовят отдельно. Взятые в заданном весовом

Содержание компонентов, мас,Х, в составах

Компоненты

Контрольный

86.

90

9,7

15,5

12,6

0,3

1,4

Сапропель с относительной влажностью 85%

Сапропель с относительной влажностью 98,57.

Вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью

60 сг/м

Волокнистый материал растительного происхождеьия— древесное волокно соотношении компоненты для каждого сосгава перемешивают в растворомешалке до получения однородной формовочной массы, После этого формовочную массу загружают в форму, имеющую перфорированные съемные днище и пуансон, и производят формование иэделий размером в плане 250-х250 мм и толщиной 40 мм при давлении О,1 ИПа в течение 3 мин.

Параллельно изготавливают контрольные изделия на основе известной массы. Затем отформованные изделия извлекают иэ формы и сушат до воздушно-сухого состояния при

160 С. Иэделия, полученные на основе известной массы, сушат при 40, 80 и 160 С.

Контрольные изделия, проходившие термообработку при температуре 80 и 160 С, на стадии сушки из-эа обильного трещинообразования и усадочных деформаций разрушались и испытаниям не подвергались.

Свойства остальных изделий, полученных на предлагаемой и известной массах, представлены в иабл.2.

Таким образом, предлагаемая масса для изготовления теплоизоляционных изделий по сравненйю с известной позволяет получить на ее основе изделия, отличающиеся низким водопоглощением, высокой трещиностойкостью и имеющие в 15-25 раз меньшую объемную усадку, Это обеспечивает более эффективное использование сапролелеперлитовых изделий для теплоизоляции в строительстве и других областях народного хозяйства, Таблица 1

1147706

Таблица 2

Контрольный (по прототипу) Показатели

1 2 3

195

210 205

Нет Нет

1,7 2,5

11,2 9,5

290

Наличие трещин

Нет

Есть

3,0

44,4

6,8

147

0,052 0,053 0,052

0,063

Корректор В. Бутяга

Заказ 1491/23 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Филиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Плотность (объемная масса) изделий, кг/м

Объемная усадка, Х

Водопоглощение, мас.

Теплопроводность, ккал/м,ч град

Составитель Л. Булгакова

Редактор Л. Авраменко Техред Л.Мартяшова

Предлагаемый