Бумажный материал

Бумажный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из бумажной подложки, и нанесенных на одну ее сторону слоя полиэтилена, а на другую - покрытия, содержащего битум, синтетическое связующее, антиадгезионную добавку и наполнитель, отличающийс я тем, что, с целью возможности использования его в качестве всходозащитного материала, покрытие в ка честве синтетического связующего содержит продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород при следз ницем соотношении компонентов покрытия, мае 14.: Битум 100,0 Продукт термической переработки экстракта древесины . . (Л хвойных пород 0,1-10,0 Антиадгезионная S добавка 10,0-100,0 Наполнитель 0,t-20,0 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что покрытие в качестве антиадгезионной добавки содержит минеральное масло с вязч костью 20-50 сСт при 50С. X) Э :«31

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1147

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3681761/29-12 (22) 28.12.83 (46) 30.03.85. Бюл. В 12 (72) Б.П. Осанов, Г.И. Разин, А.Д. Ыехайчук, Л.А. Чурина, Г.Б. Штрейс, И.А. Крылатов, Ф.В. Каплун и В,А.Заболотский" (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.489(088.8) (56) 1. Джекс Дж.В. и др. Иульчирование. М., Изд-во "Иностранная литература", t958, е. 219.

2. Патент СССР 9I 704425,кл. А 01 G 13/t0, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

У 164791, кл. D 21 Н 5/00, 1964.

4. Авторское свидетельство СССР

В 960052, кл. В 32 В 11/00, 1980 (прототип). (54) (57) 1. БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, сос- тоящий ыз бумажной подложки. и нанесенных на одну ее сторону слоя полиэтилена, а на другую — покрытия, содержащего битум, синтетическое

4(5 ) 0 21 q 1/02; Э 21 Н 5/22.;

В 32 В 29/00 связующее, антиадгезнонную добавку и наполнитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью возможности использования его в качестве всходозащитного материала, покрытие в качестве синтетического связующего содержит продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород при следующем соотношении компонентов покрытия, мас ч.:

Битум 100,0

Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород О, 1-10,0

АнтиадгеI зионная добавка 10,0-100,0

Наполнитель О,t-20,0

2. Материал по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что покрытие в качестве антиадгезионной добавки содержит минеральное масло с вязкостью 20-50 сСт при 50 С.

Пример 2. Бумажный материал получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что на бумажную подложку массой 70 r/м наносят слой полиэтилена массой 65 г/м, а покрытие 15 г/м . При этом покрытие содержит, мас.ч ° :

Битум нефтяной БНД 60/90 100

10 Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород

15 Масло инду стриальное

С-220 100,0

Паста сажевая 5,0

Результаты испытаний материала пред20 ставлены в таблице.

0,1

Пример 3. Бумажный материал йолучают аналогично примеру 1 с тем отличием, что состав покрытия содержит, мас.ч.:

Битум неф-. тяной БН 90/10 100,0

Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород

Масло индустриальное Т-30 10,0

35 Алюмини пудра 10,0 при этом масса бумажной подложки

85 г/м, слой полиэтилена 25 г/м, а масса покрытия 10 гlм . Результа40 ты испытаний материала представлены в таблице.

Пример 4. Бумажный материал получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что состав покрытия содержит, мас.ч.:

Битум нефтя-, ной БНД 40/60 100,0

Продукт термической переработки экстракта древесины хвойных пород

Масло индустриальное И-30 А 50,0

Паста сажевая 20,0 при этом масса бумажной подложки

60 г/м, масса слоя полиэтилена

45 г/м, а масса покрытия 5 г/м .

10,0

100

5,0

1 1147803

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано в сельском хозяйстве для улучшения произрастания культурных растений с целью их защиты бт сорняков и повышения эффективности производства.

Пелью изобретения является воэможность использования материала в качестве всходозащитного.

В качестве бумажной подложки используется бумага — основа массой

40-120 г/м, при этом масса водонепроницаемого покрытия составляет 25-65 г/м, а масса светопоглощающего покрытия — 5-20 г/м .

В качестве антиадгезионной добавки можно использовать слюду,. парафин, воск, минеральные и раститель- . ные масла, преимущественно индуст риальные масла с вязкостью 20-50 сСт при 50 С марок И-ЗО А, И-40 А, С-220, Т-30. Использование индустриального масла в композиции светоне проницаемого покрытия предпочтительнее вследствие упрощения технологии изготовления композиции покрытия и придания дополнительно гидрофобных свойств бумажному материалу.

В качестве наполнителя светопоглощающего покрытия могут быть использованы светонепроницаемые или светоослабляющие высокодисперсные вещества, совместимые с компонентами покрытия, такие как газовая сажа, паста на сажевой основе, алюминиевый порошок, бронзовый порошок, черные красители и пигменты.

Пример 1. На бумажную подложку массой 80 г/м экструзией наносят слой полиэтилена массой

35 г/м . С другой стороны на карбонной машине при 110-120 С наносят покрытие в количестве 20 г/м, содержащее, мас.ч.:

Битум нефтяной БНД. 90/130

Продукт термической переработки экстрак". та древесины хвойных пород -10,0

Масло индустриальное И 40 А -100, 0

Сажа (ДГ-100) О, 1

Покрытие. охлаждают и получают бумажный материал. Результаты испытаний приведены в таблице.

3 !1

Результаты испытаний материала пред= ставлены в таблице °

Пример 5 (по прототипу). На бумажную подложку массой 80 г/м экструзией наносят слой полиэтилена массой 40 г/и . Готовят композицию покрытия, содержащего, мас.ч.:

Битум fOOiO

Смесь латекса и стиролинденовой смолы 25,0

Баритовый концентрат 200,0

Асбест 50,0 нри этом латекс и стирол-инденовая смола находятся в соотношенши 1:3 соответственно.

47803

По ьуненный состав наносят на другую сторону бумажной подложки толщиной 1,2 + 0,2 мм. Получают бумажный материал массой 1820 г/м .

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м.е р 6 (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что состав покрытия содержит, мас.ч.:

Битум нефтяной БНД.60/90

100, О

Бумажный материал но примерам

Параметры

Иасса 1 м2 бумажного матерйала, r/м

135 150 120 110 1820 155 125

35 65 25 45 40 70 15 .20 15 10 5 1700 3 25

Иасса покрытия, г/м2

Толщина материала, мм

0,18

Водопоглощение за

24 ч, Х

37,1

Хорошо

Хоро- Хорошо шо

Иасса слоя полиэтилена, г/Mý

Биостойкость (стойкость к разрушению почвенными микроорганизмамн) Продукт термической переработки экстракта древесины

ХВОЙНЫХ ПОРОД 0,05

Масло индустриальное И 40 А 110,0

Сажа (ДГ- 00) 0,05 при этом масса бумажной подложки

l0, 80 г/м, масса слоя полиэтилена

70 г/м, а масса покрытия 3 г/м, Результаты испытаний материала представлены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Бумажный материал получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что светопоглощающий состав содержит, Мас оЧ о о

Битум нефтяной БНД 40/60 100,0

Продукт термической переработки экстракта древесины

35 хвойных пород 15,0

Иасло индустриальное И 40 А 5,0

Сажа (ДГ-100) . 25, 0 при этом масса бумажной подложки сосЗб тавляет 80 г/м, масса слоя полиэтилена

25 г/и . Результаты испытаний материала представлены в таблице.

2 ° 3 4 5 6 7

0,25 0,22 0,23 1,3 0,28 О, 19

413 382 425 713 485 379

Хоро- Неудовлетворитель шо но

1147803

Продолжение таблицы

Бумажный материал по примерам ! . 2 3 4

Патаметры

5 6 . 7

Подавление роста сорняков

Хоро- Хоро- Хоро- Хоро- Неудовле- Хорошо шо шо шо творитель- шо но Срок эксплуатации в полевых условиях, лет

3 3 3 t 5 2 2,5

Разрушающее усилие, Н

58 51 54 42 60 45

Сопротивление раздиранню, Н

33 16

29 20 26

Нет Нет Нет Слила- Нет Слипается ется

Нет

Слипаемость в рулоне

Заказ 1538/28 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Подколзина

Редактор М. Бандура Техред М.Кузьма КоРРектоР С. Черни