Способ приготовления шихты

Способ приготовления шихты

Реферат

 

Способ приготовления шихты, включающий измельчение алюмосиликатного сырья, например нефелина, на содовом растворе до содержания в пульпе фракции +0,08 мм и последующее доизмельчение его с известняком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты и снижения энергозатрат, полученную после измельчения пульпу подвергают классификации по классу 0,08 мм при температуре 30 - 60^oС и влажности 33 - 45%, затем фракцию +0,08 мм возвращают на доизмельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракцию -0,08 мм - на доизмельчение с известняком.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема и цемента. Известен способ приготовления шихты, состоящей из глиноземсодержащего сырья, известняка и оборотного раствора, включающий раздельное измельчение глиноземсодержащего сырья на оборотном содовом растворе и известняка, классификацию полученной пульпы глиноземсодержащего сырья по классу 0,08 мм, совместное доизмельчение пульпы с известняком и введение в шихту 15-50% глиноземсодержащего сырья класса 0,08 мм. Недостатком способа является низкая производительность процесса и повышение затраты энергии. Наиболее близким по технической сущности и достигаемой цели является способ приготовления шихты, включающий измельчение глиноземсодержащего сырья на содовом растворе до содержания в ней фракции +0,08 мм при влажности пульпы 30-38% и последующее доизмельчение с известняком и оборотным раствором при влажности пульпы 27-31% до требуемого гранулометрического состава. Недостатком этого способа является измельчение сырья в открытом цикле, который имеет низкую производительность по исходной нефелиновой руде. Высокая плотность пульпы (влажность 27-31%) исключает возможность организации замкнутого цикла, т.к. при такой низкой влажности тонкоизмельченная пульпа (крупностью-0,15-0,08 мм) не разделяется по крупности в классифицирующих аппаратах. Низкая производтельность обуславливает повышенный расход энергии на измельчение. Кроме того, полученная по данному способу шихта имеет невысокое качество, т.к. в крупных классах шихты преобладает более прочное алюмосиликатное сырье, а мягкий известняк, переизмельчаясь, сосредотачивается в мелких классах, что вызывает высокий пылеунос известняка при спекании шиты, снижает извлечение глинозема из сырья. Содержание класса +0,08 мм в конечной шихте составляет 9,2% в том числе по нефелину 10,7% по известняку 8,0% Целью изобретения является улучшение качества шихты и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается способом приготовления шихты, включающем измельчение алюмосиликатного сырья, например нефелина, на содовом растворе до содержания в пульпе фракции +0,08 мм и последующее доизмельчение его с известняком, где согласно изобретению полученную после измельчения пульпу подвергают классификации по классу 0,08 мм при температуре 30-60^oC и влажности 33 45% затем фракцию +0,08 мм возвращают на доизмельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракцию -0,08 мм на доизмельчение с известняком. При влажности пульпы менее 33% ее классификация по крупности невозможна даже при высокой температуре. При влажности более 45% слив классификации будет иметь влажность выше 60% что вызовет значительное обводнение конечной шихты, которое невозможно компенсировать до влажности 27-31% добавкой в шихту сухого известняка, количество которого в шихте ограничено известковым модулем (1,96-2,04). При этом влажность конечной шихты будем выше 31% что вызывает непроизводительный перерасход топлива при спекании шихты. Пределы изменения температуры пульпы ограничиваются следующими причинами. При температуре ниже 30^oC классификация плотной пульпы нарушается либо совсем прекращается. Температура пульпы выше 60^oC может вызвать перегрев корпуса мельницы и выплавление подшипников. Пример. Дробленую нефелиновую руду крупностью 20-0 мм измельчают в мельнице с оборотным содовым раствором при влажности 40% и температуре пульпы 30-60^oC. Производительность мельницы по исходной руде составляет 80 т/ч, количество раствора, подаваемого в мельницу, 55 м³/ч. В результате измельчения получают нефелиновую пульпу, содержащую фракцию +0,08 мм в количестве 26-40% влажностью 33-45% при температуре 30-60^oC. Эту пульпу направляют на классификацию, например, в гидроциклоны, где классифицируют по классу 0,08 мм. Фракцию +0,08 мм (пески) возвращают на измельчение с нефелином в те же мельницы, а фракцию 0,08 мм (слив гидроциклонов) направляют на измельчение с дробленым известняком в известняковые мельницы. В известняковую мельницу дозируют нефелиновую пульпу (80 т/ч), дробленый известняк в количестве, обеспечивающем в шихте молярное отношение окиси кальция к кремнезему 1,96-2,04 (106 т/ч), и содовый раствор до влажности шихты не более 30% (10-15 м³/ч). Полученную после известняковой мельницы шихту подают на доизмельчение до получения требуемого гранулометрического состава. При производстве шихты 10 млн. тонн в год за счет повышения производительности мельниц на предварительном измельчении нефелина можно отказаться от эксплуатации двух мельниц 4x13,5 м мощностью привода по 3600 кВт (в сумме 7200 кВт). Потребление энергии этими мельницами в год составляет: 7200 x 8760 x 0,85 x 0,75= 40208400 кВтч, где 8760 количество часов в году; 0,85 коэффициент использования мельниц; 0,75 коэффициент потребления полезной мощности мельницами. Данное изобретение позволяет повысить качество шихты и снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Способ приготовления шихты, включающий измельчение алюмосиликатного сырья, например нефелина, на содовом растворе до содержания в пульпе фракции +0,08 мм и последующее доизмельчение его с известняком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты и снижения энергозатрат, полученную после измельчения пульпу подвергают классификации по классу 0,08 мм при температуре 30 60^oС и влажности 33 45% затем фракцию +0,08 мм возвращают на доизмельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракцию -0,08 мм на доизмельчение с известняком.