Способ изготовления гнутых @ -образных профилей

Способ изготовления гнутых @ -образных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ Z-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов кйеточных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля СЕ€ОЮЗ ЛЯ в валках, при котором на первых переходах подгибают у одной кромки отбортовку, у,другой - элемент двойной толщины до их окончательной конфигу1 ации , а на последних переходах осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, относительно оси профилирования вьщерживая вершины крайних углов профиля на одном-уровне, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения количества технологических переходов, на последних переходах производят подгибку полки с элементом двойной толщины одновременно (Л с формовкой полки, прилегающей к отбортовке, и стенки,смежной с этой полкой, а угол подгибки полки с элементом двойной толщины относи-. тельно горизонтали принимают равным cy fiчte углов подгибки стенки и другой полки, прилегающей к отбортовке, относительно оси профилирования. 00 C3i О)

((9) (1() . СОЮЗ COBETCHAX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3628047/25-27 (22) 02.08.83 (46) 07.04.85. Бюл. ¹ 13 (72) А.И. Гулько, В.Ф. Светличный, А.К. Антонюк, М.Г. Прокопенко, Ю.К. Антонов, В.Н. Николаев и А.Я. Бегельфер (71) Ростовский-на- Дону научно-исcHppoBBTBJIbcKHA институт технологии машиностроения и Нежинский завод сельскохозяйственного машиностроения "Нежинсельмаш" (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 3489724/25-27, кл. В 21 D 5/06, 10.09.82 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

Е-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ с отбортовками и элементами двойной толщины у êðî.мок преимущественно типа настилов к)(етвчных батарей для содержания птицы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором на первых переходах подгибают у одной кромки отбортовку, у,другой — элемент двойной толщины до их окончательной кон" фигурации, а на последних переходах осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, относительно оси профилирования выдерживая вершины крайних углов профиля на одном-уровне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения количества технологических переходов, на последних переходах производят подгибку полки с элементом двойной толщины одновременно с формовкой полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, а угол подгибки полки с элементом двойной толщины относительно горизонтали принимают равным сумме углов подгибки стенки и другой полки, прилегающей к отбортовке, относительно оси профилирования.

1148667

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых листовых профилей в валках профиле гибочного стана.

Известен способ изготовления в валках гцутых Е- образных профилей с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей для содержания йтицы, ри котором вначале подгибают у одной кромки отбортовку, а у другой - элемент двойной толщины, затем производят формовку полки профиля, прилегающей к элементу двойной толщины, и окончательную Формовку отбортовки с получением желобообразного сечения а на последних переходах осуществляют формовку полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, выдерживая при, этом вершины крайних углов профиля на одном уровне 1).

Недостатком известного способа является значительное количество технологических переходов для Формообразования Е-образного профиля.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения количества технологических переходов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых Е-образных профилей с отбортовками и элементами двойной толщины у кромок преимущественно типа настилов клеточных батарей для содержания птицы путем последовательной цо переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором на первых переходах подгибают у одной кромки отбортовки, у другой - элемент двойной толщины до их окончательной конфигурации,а на последних переходах осуществляют формовку .полки, прилегающей к отбортовке, и стенки, смежной с этой полкой, относительно оси профилирования, вццерживая вершины крайних углов профиля на одном уровне, на последних переходах производят подГибку полки с элементом двойной толщины одновременно с формовкой полки, прилегающей к отбортовке, и . стенки, смежной с этой полкой, а угол подгибки полки с элементом двойной толщины относительно горизонтали принимают равным сумме углов подгибки стенки и другой "полки, прилегающей к отбортовке, относительно оси профилирования.

На фиг.i изображен Z-образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины; на фиг.2 — технологические переходы изготовления проФилЯ.

В последующих, с II по VII, переходах в четырех клетях, с второй по-пятую, осуществляют полную формовку отбортовки 4 на угол гибки В

40 до получения окончательных размеров

Ь, Ы„ с внутренним радиусом гибки R и элемента двойной толщины 8 с раз45 мерами Ъ R2* r.

Формовку элемента двойной толщины при изготовлении профиля ведуr HB углы гибки у; в пределах 45 за один проход радиусом г до угла З.

165-175, после чего пятой парой валков осуществляют окончательную формовку элемента 8 двойной толщины

50 приданием криволинейному участку 11.Кривизны по радиусу R2 °

Формовку отбортовки 4 производят .с углом гибки р„. в пределах 30 в валках и бокову роликах с окончательной формовкой пятой парой

10 Z-образный профиль с отбортовкой и элементом двойной толщины (Фиг. 1) состоит иэ прямолинейных участков — полки 1, длиной b полки 2 длиной bz средней стенки

15 3 длиной Ь, отбортовки 4 длиной Ъ, криволинейных участков сопряжения— участка 5 сопряжения полки 1 с отбортовкой 4 на угол гибки. 180 -о, bio внутреннему радиусу R, участка 6 сопряжения полки 1 и стенки 3 на угол гибки с по радиусу R, участка 7 сопряжения полки .2 и стенки 3 на угол гибки 90 по радиусу R,è элемента 8 двойной толщины с шири- . ной прилегания Ь, который состоит из закругленного участка 9 с внутренним радиусом r радиусного участка 10 с радиусом кривизны Rq, прямолинейного участка 11, прилегающего

30 к полке

Изготовление профиля производят из полосовой заготовки шириной Ь.

Ось профилирования разделяет заготовку по ширине на участке величиной 1„.и . Первая пара валков в

35 первом переходе гладкая — тянущая (направляющая) ..3 1 валков в VII переходе. В процессе формовки отбортовки 4 и элемента двойной толщины длина прямых участков и f от оси профиля постоянна

Выполнение элемента двойной толщины с криволинейным участком с кривизной обратного знака по радиусу

R обеспечивает прилегание прямолинейного участка 11 к полке 2 и придает жесткость профилю.

Шестой парой валков в VIII переходе, базируя профиль на закругленные кромки полок 1 и 2, осуществляют формовку относительно оси профилирования, расположенной между полкой 1 с отбортовкой 4 и широкой стенкой 3 на углы гибки Y„ v 1, относительно оси профиля с.одновременной формовкой другой полки 2 на угол гибки и обеспечением равновысотности противоположных закругленных крайних точек, т,е. в условиях равенства

Н = Н . При этом угол гибки полки

1 с элементом двойной толщины относи" тельно горизонтали О равен сумме углов гибки стенки и другой полки, H „относительно оси профилирования.

Выдерживают условие равенства с,=

Седьмой, восьмой и девятой парой валков в IX, Х и XI переходах продолжают дальнейшее формообразование Z-образного профиля с обеспечением равновысотности Н

11

"- Н ; и суммарного равенства углов гибки 9;+9; = ;;средний угол гибки d"; за переход равен 20 .

В шестой, седьмой, восьмой и девятой парах валков во избежание утяжки профиля формовку полки 2 ведут свободной гибкой за счет- углов ноднутрения в пределах 1 в нижних парах валков.

Девятой парой валков завершают формообразование Z-образного профиля с отбортовкой и элементом двойной толщины у кромон. Сформованный профиль калибруется после девятой пары валков в калибрующем приспособлении и удаляется из профилегибочного стана последней десятой парой. валков, которая окончательно калибрует форму отбортовки и остальных элементов Е-образного профиля.

Осуществление полной формовки .,отбортовки и элемента двойкой толщины на первых переходах обеспечивает повьппенную жесткость краев за148667 4

5

45 готовки перед более сложным процессом — профилированием зетового сечения. Это улучшает работу .направляющих проводок и элементов калибров валков, предохраняя от повреждения заходящий и выходящий концы штучной полосы.

Жесткость кромок заготовки помогает стабилизации оси профилирования, склонной к неустойчивости в процессе профилирования зетового сечения, а также предохраняет профиль от появления "волны" по кромкам и позволяет ужесточить режимы профилирования, т.е. увеличить подъемы на переходах и сократить их число.

Одновременная формовка отбортовки и элемента двойной толщины у кромок по сравнению с поочередной формовкой тех же элементов обеспечивает, кроме сокращения количества переходов, повышение точности размеров и улучшение качества профиля, так как переходы профилирования в этом случае по форме приближаются к симметричной гибке заготовки. Причем небольшие размеры отгибаемых кромок позволяют применить максимальные углы подгибки до 45 и получить окончательную формовку у кромок за минимальное число переходов — в четырех клетях.

Равновысотность противоположных закругленных крайних точек по обе стороны от оси профилирования на всех переходах обеспечивает наиболее благоприятный скоростной режим, т.е. наименьшее проскальзывание поверхности калибров валков относительно заготовки в процессе профилирования, что становится существенным при изготовлении Z-образного профиля иэ металла с покрытием, например оцинкованной стали, способствует устойчивости положения оси профилирования и уменьшает стремление профиля к скручиванию, так как исключает появление неуравновешенных горизонтальных составляющих усилий профилирования.

Равенство угла гибки полки с элементом двойной толщины относи..тельно горизонтали сумме углов гибки стенки и другой полки относительно оси профилирования сокращает дополнительно количество технологических переходов в завершающей стадии профилирования. Благодаря этому приему

1148667 суммарный угол отгибки полки с элементом двойной толщины увеличен, что одновременно увеличивает противо.скручивающий момеит, который уравнивает скручивающие силы стенки. 3То способствует стабилизации процесса профилирования, уменьшению стремления профиля к скручиванию.

Опытное профилирование произведено на типовом десятиклетьевом профилегибочном стане среднего .,типа с уширенной станиной 0,5-2Х50-600 со скоростью формовки U = 30 м/мин из штучной полосовой заготовки шириной .L = 521 мм, нарезанной из металла . 0U

Б-ПН-1 Îì1250ß2000 ГОСТ 19904-74

Н-ИТ-1 ГОСТ 14918-80

Гнутый профиль с размерами, мм:

b„" 75) Ьг = 35; b3 = 366; Ь = 20;

Ь, -6; „=30, Z, -80, Z,=90, К. *= 4; К„= 3, r = 0,5; В., = 1,5 получен в опытной наладке.

В рабочем ручье первой пары валков в I переходе ось профиля разделяет заготовку на участки мме г 409

Второй парой валков во II переходе производят гибку отбортовки на угол „ = 30 на расстоянии

80,3 мм и гибку элемента двойной толщины на угол - 45 на расстоя14= 401,87 мме

В последукицих третьей, четвертой и пятой клетях с III no VII переходы при помощи приводных валков и неприводиых боковых роликов производят гибку отбортовок на углы р, =

= 45, p,-=.üî, р,= 90, P,-120, p = 150 и формовку элемента двойной толщины на углы у = 90, 3 = 115, У4= 150, g<= 175, вплоть до полного их формообразования.

Изготовление Z-образного профиля из тонколистовых полосовых заготовок в первых пяти клетях профилегибочного стана происходит на неболь5 ших участках периферийной части заготовки в переходе по сравнению с общей шириной заготовки, и некоторая неуравновешенность деформаций никаких дефектов не вызывает.

Шестой парой валков в UIII переходе осуществляют формовку относительно оси профиля на углы <„= 15 „ =. 3 20 и гибку отбортовки на угол у„ 18 20 . Высота закруглен15 ных крайних точек Н„, =.H>,.

= 21,5 мм, что обеспечивает равновысотность профиля в переходе.

Седьмой парой валков в IX переходе осуществляют гибку на углы

20 г 33, 42 7, d"г= 40 . Высота закругленных крайних точек

Нг 45 мм

Восьмой парой валков X перехода производят гибку на углы = 52

0 d+ 62 . Высота крайних точек Н Н ° г .63 5 мм

Девятой парой валков в XI переходе осуществляют окончательное профилирование на углы гибки зо = 68 15, 4, = 11 45, d"+= 78 15, Высота крайних точек Н „. = 76 мм;

Нг„= 76 мм.

Десятой парой валков калибруют весь профиль, в том числе и форму отбортовки, на угол с „= 30

Полученные по предлагаемому способу Z-образные профили характеризуются хорошим внешним видом, отсутствием винтообразности и про4р пеллерности, стабильностью геометрических размеров.

Предлагаемый способ позволяет сократить количество клетей в процессе формования Z-образного профиля.

1 14866 7

Фив. 7

1 14866 7

Ъ ъ

6 " ВНИИПИ Заказ 1786/S

Тираж 775, Подписное

@иди@д ППП "Петит", г.Ужгород, ул.Проектная, 4