Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машин непрерывного литья металлов

Устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машин непрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИН НЕПРЕРЬШНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее две системы шагающих брусьев и связанные с ними приводные рычаги, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет уменьшения динамических нагрузок на подшипниковые узлы, оно снабжено демпфером, а каждый приводной рычаг выполнен в виде двух рычагов, связанных между собой шарниром и димпфером, предварительное усилие которого составляет 1,1- 1,3 усилия от действия веса систем VO брусьев.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(g1) В 22 D 11/12

В(Г М ;Ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M aBTOPCHOMV CBHBETEllhCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3670018/22-02 (22) 08.12.83 (46) 07.04.85. Вюл., N 13 (72) В.М. Нисковских, Е.Ю. Гельфеибейн, Л.Г. Кузнецов и В.А. Янковой (71) Научно-.исследовательский институт тяжелого машиностроения.Производственного объединения.> Уралмаш" (53) 621.746.27(088.8) (S6). 1, Авторское свидетельство СССР

В 270207, кл. В 22 D 11/12, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

В 518888, кл. В 22 D 11/12, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИН

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее две системы шагающих брусьев и связанные с ними .приводные рычаги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства sa счет уменьшения динамических нагрузок на подшипниковые узлы, оно снабжено демпфером, а каждый приводной рычаг выполнен в виде двух рычагов, связанных между собой шарниром и димпфером, предварительное усилие которого составляет 1,11,3 усилия от действия веса систем брусьев.

1148700

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов.

Известно устройство для вытягива,ния слитка из кристаллизатора, кото-, 5 рое состоит из комплекта брусьев, охватывающих отливаемый слиток и объединенных с помощью эксцентриковых валов и тяг в две или более сис- темы, вытягивающие отливаемый на

МНЛИ слиток шагающими движениями.

Системы катками опираются на направляющие .f1 ).

Недостатком такого устройства является быстрый износ направляющих, что приводит к смещению систем брусьев относительно технологической оси.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 20 к предлагаемому является устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащее комплект брусьев, охватывающих слиток и объединенных посредством тяг и эксцентриковых валов в две системы, перемещающие слиток шагающими движениями. Движение систем брусьев в продольном направлении осуществляется на приводных рычагах движения с помощью при- 30 вода перемещения, кулачки которого контактируют с роликами приводных рычагов движения. Приводной рычаг движения, представляющий собой единый жесткий рычаг и установленный д на эксцентриковых шейках эксцентриковых валов, жестко связан с направляющим рычагом, на который установлен нижний комплект брусьев f2).

В известном устройстве при движе- 40 нии брусьев в продольном направлении возможны случаи, когда одна из систем или обе зависнут на слитке и между кулачками движения и роликами приводных рычагов движения образуют- 4S ся зазоры. При отрыве системы от слитка происходит падение системы с последующим динамическим ударом роликов приводных рычагов движения о кулачки движения, что может привести 50 к поломке подшипников и снижает надежность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет уменьшения динамических нагрузок на подшипниковые узлы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для вытягивания слитка из кристаллизатора машин непрерывного литья металлов, еодержащее две системы шагающих брусьев и связанные с ними приводные рычаги, снабжено демпфером, а каждый привод.ной рычаг выполнен в виде двух рычагов, связанный между собой шарниром и демпфером, предварительное усилие которого составляет 1,1-1,3 усилия от действия веса систем брусьев.

Такое конструктивное решение позвоЛяет уменьшить динамические нагрузки на подшипниковые узлы и тем самым повысить надежность устройства.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг.1.

Устройство состоит из двух автономных подвижных систем, каждая из которых содержит верхние и нижние

Ряды брусьев. Система 1 состоит из рядов 2 и 3, а система 4 — из рядов

5 и 6, Брусья каждого ряда связаны корпусами 7, 8 и 9, 10, внутри которых на подшипниках (не показаны) установлены оси 11 и 12, концы которых установлены неподвижно на направляющих рычагах 13 и 14, опирающихся на эксцентриковые шейки 15 эксцентриковых валов 16, коренные шейки 17 которых с помощью подшипников установлены на неподвижных фундаментных стойках 18. Каждая система 1 и 4 через приводные рычаги 19 движения, жестко связанные с рычагами 13, опирается через ролики 20 на кулачки 21 привода возвратно-поступательного движения систем в продольном направлении (не показан).

Каждый приводной рычаг 19 движения выполнен в виде двух рычагов 22 и 23, связанных между собой шарниром

24 и демпфером 25, предварительное усилие которого составляет 1,1-1,3 усилия от действия веса систем брусьев.

Демпфер 25 состоит из корпуса 26, установленного и закрепленного на рычаге 22 при помощи крепежных элементов, пружины, 27, установленной внутри корпуса 26, которая опирается че.рез шайбу 28 на регулировочную гайку 29, при помощи последней регулируется предварительное усилие пружи ны 27, и на шток 30, который, опира3 11487 ясь на рычаг 23, препятствует взаимному перемещению рычагов 22 и 23 при нормальной работе (без зависания систем брусьев на слитке).

Движение брусьев в поперечном

5 направлении по отношению к слитку

31 осуществляется при помощи эксцентриковых валов 16, совершающих поворот на некоторый угол от привода зажима (не показан). f0

Передача движения в продольном направлении от нижних рядов 3 и 6 к верхним рядом 2 и 5 брусьев осуществляется тягами 32, которые соединяют рычаги 13, установленные в 15 верхней части брусьев, с рычагами 14, установленными в нижней части. Рычаги 14, расположенные с неприводной. стороны устройства, снабжены стабилизирующими рычагами 33, опирающимися на дополнительные эксцентриковые шейки 34 эксцентриковых валов 16.

Выбранное усилие сжатия пружины 27 демпфера 25 с гарантированными небольшим запасом 10-30Х препятст- 25 вует взаимному перемещению рычагов

22 и 23 при нормальной работе (без зависания систем брусьев на слитке), и приводной рычаг 19 движения, состоящий из двух рычагов 22 и 23, пере-ЗО мещается как единый жесткий рычаг.

В то же время выбранный запас усилия на демпфере 25 (10-30X) не препятствует взаимному перемещению рычагов 22 и 23 при отрыве систем

35 брусьев от слитка (в случае зависания систем на слитке) с последующим динамическим ударом роликов 20 о кулачки 21 привода движения.

-Предлагаемое устройство работает 40 следующим образом (без зависания систем на слитке).

При включении привода возвратнопоступательного движения брусьев (не показан) кулачки 21, вращаясь, воздействуют на ролики 20 и через приводные рычаги 19 движения сообщают качательное движение рычагам

13, а через тяги 32 — рычагам 14.

Таким образом, на рычагах 13 и 14 осуществляется движение рядов 2,5 и 3,6 брусьев вдоль траектории движе- ния слитка 31. При этом приводной рычаг 19 движения перемещается как единое целое, так как выбранное усилие

00 4 пружины 27 демпфера 25 при весе одной из "истем (например, системы 1) 24 т составляет 16 т, что соответствует

1,2 усилия, с которым конец рычага

23 воздействует на шток 30. При движении системы вниз (например системы 1) путем поворота эксцентриковых валов 16 данной системы от привода зажима происходит захват слитка 31 рядами 2 и 3 брусьев и вытягивание слитка 31 из кристаллизатора (не показан). При движении системы вверх эксцентриковые валы 16 поворачиваются в другую сторону и ряды 2 и 3 брусьев отходят от слитка 31.

В случае зависания одной из-систем (например, 4), на слитке 31 между кулачком 21 привода возвратнопоступательного движения брусьев и роликом 20, который установлен на конце рычага 23, может возникнуть зазор (не показан) и при отрыве системы 4 от слитка 31 происходит падение системы 4 с последующим динамическим ударом ролика 20 о кулачок 21. После соударения систе> з 4 по инерции перемещается вниз и через рычаг 22 приподнимает шарнир

24. При перемещенйи вверх шарнира

24 происходит взаимное перемещение свободного конца рычага 23 и штока 30, который и сжимает пружину 27 демпфера 25.

Сжатие пружины 27 демпфера 25 приводит к значительному уменьшению динамического удара, что предохраняет подшипниковые узлы от преждевременного выхода их из строя, тем самым повышает надежность устройства.

Технические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным состоят в том, что в предлагаемом устройстве каждый приводной рычаг движения выполнен в виде двух рычагов, связанных между собой шарниром и демпфером, благодаря чему снижается динамический удар на подшипниковые узлы, а это предохраняет от преждевременного выхода их из строя. Этим повышается надежность устройства в 1,2 раза, что позволяет сократить количество ремонтных работ по замене подшипниковых узлов в устройстве.

1148700

1148700

1148700

Редакто

Составител ель Э. Шитов ор . Папп Техред И.Асталош

За

Корректор А. Тяско каз 1790/7 Тираж 747

ВНИИПИ Гос а

Подписное осударственного комите СССР

1130 по делам изоб ет итета

35, Москва Жретений и открытий

-35, Раушская наб. . 4 д. 5

Филиал ПЛП "Латен " ент, r. Ужго о р д, ул. Проектная, 4