Способ контроля работоспособности шлифовального круга

Способ контроля работоспособности шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, включающий определение максимального значения амплитуды вибраций одного из элементов системы СПИД, отличающийся тем, что, с целък повьпиения качества деталей путем повышения точности фиксации момента затупления, дополнительно регистрируют минимальное значение амплитуды вибраций указанного элемента в том же диапазоне частот, а момент затупления определяют при достижении соотношением максимального и миниального значений величины 2,3-2,5. о

СОНИ СОВЕТСНИХ

CONIII

РЕСПУЬЛИН (19) (11) 4(51) В 24 В 51/00//В 24 В 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1;, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиаf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of НРЫТИЙ (21) 3551895/25-08 (22) 1,5.02.83 (46) 07.04.85. Бюл. В 13 (72) А.Е. Борисоглебский (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТИАШ" (53) 621.922.029(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 975366 ; кл. В 24 В 51/00, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, включаюший определение максимального значения амплитуды вибраций одного из элементов системы СПИД, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем повышения точности фиксации момента затупления, дополнитэлььv регистрируют минимальное значение амплитуды вибраций указанного элемента в том ке диапазоне частот, а момент затупления определяют при достюкении соотношением максимального и миниального значений величины 2,3"2,5.

1148771

1О

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при осуществлении операций шлифования ответственных деталей в различных отраслях машинострое- 5 ния.

Известен способ контроля работоспособности шлифовального круга, согласно которому непрерывно регистрируют максимальное значение амплитуды вибраций одного из элементов системы СПИД станка в опре-. деленном диапазоне частот и при достижении контролируемой величиной заданного значения определяют мо- 15 мент затупления шлифовального круга P) .

Недостаткам известного. способа контроля работоспособности шпифоваль. ного круга является невысокая точ- 20 ность фиксации момента затупления круга. Это связано с тем, что максимальная амплитуда вибраций в системе СПИД станка зависит от состояния станка, режима обработки, сба- 25 лансированности круга. Притупление круга вызывает относительно слабое возрастание максимального значения амплитуды вибраций в период удовлетворительной работы круга. З0

Целью изобретения является повышение качества деталей путем повышения точности фиксации момента затупления пшифовального круга.

Эта цель достигается тем, что согласно способу контроля работоспособности шлифовального круга, включающему определение максимального значения амплитуды вибраций одного из элементов системы СПИД

40 дополнительно регистрируют минимальное значение амплитуды вибраций указанного элемента в том же диапазоне частот, а момент затупления определяют при. достижении соотношением

45 максимального и минимального значений величины 2,3-2,5.

Указанное предельное значение соотношения амплитуд установлено экспериментально. При меньших значениях, меньше 2,3., процесс шлифования протекает достаточно устойчиво, на поверхности детали отсутствуют следы прнжогов, Прерывать...процесс обработки детали {для правки круга) в этот период нецелесообразно по экономическим соображениям. При отношении амплитуд, большем 2,5 на поверхкости детали появляются следы огранки и локальные прижоги, что свидетельствует о неблагоприятном процессе обработки. Дальнейшая обработка деталей ответственного назначения недопустима.

На фиг. 1 показаны осциллограммы вибраций при шлифовании детали из сплава ИЭ 765 (a — в начальный период после плавки, о — через 10 мин после начала обработки, 5 — через

15 мин); на фиг. 2 — блок-схема устройства для реализации способа.

Как видно из фиг. 1 в начальный момент работы круга амплитуда вибраций практически постоянна. Хотя в этот период она может достигать и значительной величины, однако это не связано с затуплением круга. По мере затупления круга максимальное . значение амплитуды вибраций может несколько возрастать. При этом амплитуда становится не постоянной величиной. Возникают колебания величины амплитуды (фиг. 18). При значительном затуплении круга колебания амплитуды достигают наибольшей величины, соотношение максимального значения амплитуды вибраций к минимальному в этот период достигают

2,3-2,5 (фиг. 1 ). Весьма важным является тот установленный экспериментально факт, что отношение амплитуд характеризует притупление шпифовального .круга вне зависимости от абсолютного максимального значения амплитуды (которое зависит от целого ряда других факторов). Поэтому рассматриваемый критерий является универсальным (не зависит от типа датчика, места его расположения, .состояния станка и прочих факторов).. б

Устройство для реализации способа содержит прибор 1 для определения максимальной величины амплитуды вибраций в системе СПИД станка,настроенный на определенную полосу пропускания, прибор 2 для определения минимальной величины амплитуды вибраций в системе СПИД станка, настроенный на ту же полосу пропускания, что и прибор 1, а также звено 3 сравнения амплитуд, входы которого соедииены с прибором 1 для определения максимальной величины амплитуды вибраций.и с прибором 2 для определения минимальной величины амплитуды виб-

1148771

Г

l ! cpu ! л

Составитель А. Семенова

Редактор В. Иванова Техред С.Легеза Корректор!О. Тигор

Заказ 1796/10 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 раций, а выход соединен с исполнительным механизмом 4.

Устройство работает следующим образом.

При затуплении круга амплитуда вибраций непрерывно и значительно меняется от минимального до максимального значения, Эти значения амплитуды регистрируют соответственно при-. бором 2 для определения минимальной 10 величины амплитуды вибраций и прибором 1 для определения максимальной. величины амплитуды вибраций. В звене

3 сравнения осуществляется формирование сигнала, пропорционального 15

1 отношению амплитуд. Этот сигнал поступает на исполнительный механизм 4, который при сигнале, соответствующем соотношению амплитуд 2,3-2,5, сра-, батывает и выдает команду о необхо- 20 димости правки шлифовальнрго круга, Пример. Осуществляют обра,ботку модели замка рабочей лопатки из сплава ЭИ 765 шлифовальным кругом ПП 250х75х25, имеющим харак- 25 теристику 24А25 СМ 25 К5 на станке

ЗГ71 при Vg. = 35 м/с, Чу = 12 м/мин, ф = 0,02 мм/ход, 8 = 0,3 В (6 мм) с поливом 1,5Х-ным содовым раствором.

Правку осуществляют однокристальным алмазом при подаче 0,02 мм/об.

:Амплитуду вибраций регистрируют датчиком, установленным на шлифовальной бабке и соединенным через фильтр и усилитель со светолучевым осцилло35

rpahoM К-105. Фильтр ограничивает прохождения частот ниже 500 Гц, что исключает влияние нижних частот, а гальванометр светолучевого осциллографа ограничивает регистрацию верхних частот (выше 1200 Гц). На: экране осциллографа определяют максимальное и минимальное значение амплитуды вибраций, находят их отношение и по найденной величине судят о работоспособности круга. Одновременно наблюдают за состоянием поверхности образцов.

При достижении соотношением максимального значения амплитуды вибраций к минимальному величины 2,5 в связи с появлением при этом дефектов на обрабатываемой поверхности процесс обработки прекращают, а круг подвергают правке. При значениях отношения амплитуд, меньших 2,3, процесс шлифования протекает достаточно устойчиво, дефектов на поверхности не обнаружено.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение трудоемкости обработки за счет учета фактической работоспособности шлифовального круга и устранения преднамеренного ограничения периода его стойкости.

Основной эффект заключается в повышении надежности обработанных деталей эа счет исключения скрытых дефектов в поверхностном слое.