Способ изготовления древесно-стружечных плит из древесины высокой плотности

Способ изготовления древесно-стружечных плит из древесины высокой плотности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, включающий измельчение древесины в стружку, сушку стружки , смешивание ее со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения шероховатости поверхности потит, стружку перед сушкой обрабатывают 4-20%-ным водным раствором аммиака при температуре 20-100 С в течение 2-10 мин, после чего ее обрабатывают насыщенным паром при давлении 0,0980 ,490 МПа в течение 2-10 мин. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11) 4(5() В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ". :

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3663684/29-15 (22) 14. 11.83 (46) 07.04.85. Бюл. Ф 13 (72) Л.Л. Студзинский, А.П. Прусак, А.А. Эльберт и Л.П. Коврыжных, (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (53) 674. 815-41 (088. 8) (56) 1. Т. Милони. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. N. "Лесная промышленность", 1982, с. 58-65.

2. Авторское свидетельство СССР

N -642211, кл. В 29 J 5/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, включающий иэмельчение древесины в стружку, сушку стружки, смешивание ее со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения шероховатости поверхности плит, стружку перед сушкой обрабатывают 4-20Х-ным водным раствором аммиака при температуре 20-100 С в течение 2-10 мин, о после чего ее обрабатывают насыщенным паром при давлении 0,0980,490 МПа в течение 2-10 мин.

48785

2 при температуре 20-100оС в течение

2-10 мин, после чего ее обрабатывают насыщенным паром при давлении 0,0980,490 ИПа в течение 2-10 мин.

5 Изготовленная стружка древесины пород высокой плотности из бункера хранения поступает на установку, состоящую из двух герметичных камер, например шнековых. В первой камере происходит ее обработка водным раствором аммиака по указанному режи"му, в результате которого обеспечивается пластификация и набухание тонких древесных частиц. При помощи

15 шлюзового питателя происходит перегрузка стружки во вторую камеру, где осуществляют ее обработку насыщенным паром по указанным режимам.

По окончании процесса двухстадийной

20 обработки стружки древесины высокой плотности осуществляют процессы сушки, смешивания со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование плит.

В результате указанной предварительной обработки стружки происходит увеличение ее объема за счет разбухания и снижения массы в единице объема, а также за счет удаления легко гидролизуемых полисахаридов. Этим обеспечивается снижение плотности, раэрыхление и повышение пластичности древесных частиц, исключая при этом обратный процесс уплотнения при усушке после удаления пентозанов.

В табл. 1 представлены результаты физико-химических испытаний стружки древесины высокой плотности, подвергнутой двухстадийной обработке при различных режимах. древесностружечных плит из древесины высокой плотности, включающий иэмельчеиие древесины в стружку, сушку стружки, смешивание ее со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование (2) .

Недостатком известного способа 30 является ограниченная пластификация древесины наружных елоев, не обеспечивающая снижение их упругости в середине плиты и не позволяющая получать древесностружечные плиты из древесины высокой плотности с улучшенными физико-механическими свойс твами.

Цель изобретения — повышение прочности и уменьшение шероховатости поверхности плит. 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесностружечных плит из древесины высокой плотности, включающему иэмельчение древесины в стружку, сушку стружки, смешивание ее до со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, стружку перед сушкой обрабатывают

4-20Х-ным водным раствором аммиака

I 11

Изобретение относится к произвбд- ству древесностружечных плит из древесины высокой плотности и может быть использовано в деревообрабаФ тывающей промышленности и строительстве.

Известен способ получения древесностружечных плит из древесины хвойных и лиственных пород плотностью до 600 кг/м путем измельчения древесины в стружку, смешивания со связующим, формирования стружечного ковра и горячего прессования (1) .

Недостатком указанного способа является отсутствие операции пластификации стружек из древесины пород высокой плотности, например бука, березы, граба, дуба, что приводит к снижению показателей физико-механических свойств плит на 20-50 от требований ГОСТа 10632-77 при использовании укаэанного сырья.

Известен способ изготовления

Показатели физико-механических свойств плит из древесины породы дуба, березы и граба,-в соотношении

1: 1: 1, подвергнутых двухстадийной обработке представлены в табл. 2. !

Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность и уменьшить шероховатость поверхности пли

1148785

Таблица 1

Плотн ост b, к г/м

Содержание пентозанов, Х

Условия обработки

Способ обработки

I стадия II стадия

Граб

Граб Дуб

Дуб

Бук

ВреБереза

Бук

ТемпеДавле ние, МПа

Время, мин

Конценмя, мин трацияр

Предлагаемый

1 2 110 1 0,090 20 22,4 25,8 20,8 23,0 550 530 638 582

2 4 100 2 0,098 10 18,0 17,6 18,0 17,9 506 493 580 532

3 12 60 & 0,294 & 14,3 11,4 t5,2 15,1 492 470 560 524

4 20 20 10 0,490 2 16,8 16,3 17,2 17 4 498 490 564 516

15 20 0,500 1 22,8 26,0 21,9 22,9 556 532 640 582

5 25

Известный Без

23,1 26,8 22,4 23,4 560 534 642 590 обработки

Та блица 2

ШероховаПлотность1 кг/м

Условия обработки

Способ изгоВре мя мин

Давле- Время ние, мин

МПа тость поверхности, ТемпеКонтовле.ния ДСП цент- ратуо рация, ра, С

Ж мкм

Предлагаемый

110 1 0,090 20 700 0,360 17,05 18,3 204

100 2 0,098 10 700 0,408 20,67 17,4 174

22 14 176 160

20 10 0,490 2 700 0,412 19,85 17, 7 165

4 20

5 25

15 20 0,500 1 700 0,364 t&I94 18,6 216

Обработка стружечного ковра но иэ вестному способу 8 20

Требования ГОСТ 10632-77

700 0,340 16,81 18,8 223

700 0,343 19,6t 20 200 ратура, С

Предел црочн. при растяж. перпен. пластин, МПа

60 6 0,294 6 700 0,421

Предел проч. при статич. изгибе, МПа

Разбухание, Х