Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поливиннлхлорид, сложный эфир фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирен, отличающаяся тем, что, с целью повышения грибостойкости и адгезии к капроновсжу ворсу, а также улучшения санитарнохимических свойств, она дополнительно содержит уретановый полимер-продукт взаимодействия полифурита :; или полибутиленадипината с толуилен2 ,4-диизоцианатом, аминный отвердитель и ацетон, а в качестве антипирена - окись алюминия, железоа моний фосфат закисный или их смесь при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Поливинилхлорид 95-100 Сложный эфир фталевой кислоты 25-30 Хлорпарафин40-60 Уретановый полимер 20-40 (Л Аминный отвердитель 3-8 Ацетон4-10 Антипирен2-10 9 эо сх СП 00

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) () )) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3563719/23-05 (22) 14. 01. 83 (46) 07.04.85. Бюл. Ф 13 (72) E,Н. Бершев, Н.В. Демидова, А.В. Зотов, Н.Ф. Перепечко и В.Б. Симин (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. И. Кирова. (53) 678.743.22.04(088.8) (56) 1. Ковры и дорожки флокированные. ТУ 6-15-1142-78, 2. Патент ФРГ В 2459957, кл. С 08 L 27/06, опублик. 1979 (прототип). (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поливиннлхлорид, сложный эфир фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирен, отличающаяся тем, что, с целью. повышения грибо4(g<) С 08 L 27/06//(С 08 1. 27/06 75/06) стойкости и адгезии к капроновому ворсу, а также улучшения санитарно- . химическнх свойств, она дополнительно содержит уретановый полимер-продукт взаимодействия полифурита:. или полибутиленадипината с толуилен2,4-диизоцианатом, аминный отвердитель и ацетон, а в качестве антипирена — окись алюминия,.железоамионий фосфат закисный или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 95-100

Сложный эфир фталевой кислоты 25-30

Хлорпарафин 40-60

Уретановый полимер 20-40

Аминный отвердитель 3-8

Ацетон 4-10

Антипирен 2-10

1 11488

Изобретение относится к полининилхлоридным (ПВХ) смесям подложки для получения грибостойких и огнесФойких электрофлокированных материалов (типа ковров и замши) с высокими эксплуатационными свойствами, используемым в текстильной и легкой промышленности, в промышленности стройматериалов и технологии судостроения. l0

Известна ПВХ-смесь для подложки электрофлокированных ковровых материалов, содержащая фталатные пластифнкаторы и различные поверхностно-активные вещества $1) .

Недостатками такого материала являются низкая его огнестойкость . и грибостойкость, а также ухудшение санитарно-химических условий в цехе вследствие выделения фталатов иэ 20 основы., превышающее нормы ПДК и невысокая прочность закрепления ворса.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является полимерная композиция, содержащая 25

100 мас.ч. поливинилхлорида, 40—

60 мас.ч. сложных эфиров фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирены окиси сурьмы (БЬО,) и борат цинка (2) .

Известную композицию можно использовать для изготовления подложки электрофлокированных материалов. Использование такой подложки придает электрофлокированному материалу огнестойкость, но не дает грибостойкости и в связи с присутствием в подложке большого количества пластификатора выделения фталатов превышают нормы ПДК, от чего санитарно-химические свойства ее ухудшаются. Проч- 40 ность закрепления ворса в электрофлокированном материале с применением известной подложки также невысока.

Цель изобретения — повышение грибостойкости и адгезии к капроновому ворсу и улучшение санитарно-химических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, сложный эфир фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирен, дополнительно содержит уретановый полимер — продукт взаимодействия полифурита или полибутиленадипината с толуилен-2,4-диизоциана- 55 том, аминный отвердитель и ацетон, а в качестве антипирена — окись алюминия, железоаммоний фосфат закисный

53 2 (ЖАФ) или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 95-100

Сложный эфир фталевой кислоты 25-30

Хлорпарафин 40-60

Уретановый полимер 20-40

Аминный отвердитель 3-8

Ацетон 4-10

Антипирен 2-10

Введение уретанового полимера менее 20 мас.ч. снижает прочность закрепления ворса и грибостойкость, введение уретанового полимера более

40 мас.ч. повьшиет жесткость электрофлокированного материала, вследствие чего снижается его качество.

ПВХ-смесь для подложки электрофлокированных материалов готовят в смесителе при 20-25 С. В смеситель при непрерывном перемешивании загружают пластификатор, хлорпарафин, антнпирены, растворенные в пластификаторе, ПВХ-смолу. В последнюю очередь добавляют уретановый полимер, предварительно растворенный в смеси растворителя с отвердителем. После 20-минутного перемешивания ПВХ-смесь наносят на ткановую основу слоем толщиной

1,5-2 мм. Флокирование капроновым ворсом осуществляют в электрическом поле при напряженности 5 кВ/см.

Термообработку осуществляют в сушильном шкафу при ступенчатом режиме (t = 130, 150, 170 С, в течение 12-20 мин).

Hp и м е р 1. В смеситель

NZ-4 с механической мешалкой загружается последовательно 25 мас.ч. пластификатора диоктилфталата (ДОФ), 30 мас.ч, хлорпарафина (ХП), 2 мас.ч.

А1 О, растворенных в 10 мас.ч. ХП, 95 иас.ч. ПВХ-смолы и 27 мас.ч, раствора уретанового полимера, состоящего из 10 мас.ч. СКУ-ПФЛ (продукт взаимодействия полифурита с толуилен2,4 диизоцианатом, ТУ-3-103-137-72), 3 мас.ч.,аминного отвердителя диамет Х и 4 мас.ч. ацетона. После перемешивания в течение 20 мин, полу. ченную ПВХ смесь толщиной 1,5 мм наносят на основу "неткол", флокируют

ПА-ворсом и сушат при приведенном режиме сушки.

Пример 2. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно 30 мас.ч. ДОФ, 50 мас.ч. ХП, 1148

Пример 6. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают при перемешивании 20 мас.ч. ББФ, 60 мас.ч. XII, 45 смесь 5 мас,ч. Al О, и 5 мас.ч. ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 100 мас.ч. ПВХ-смолы и 58 мас.ч. раствора уретанового полимера (40 мас.ч.

СКУ-ПФЛ + 8 мас.ч. диамета Х + 50

+ 10 мас.ч. ацетона), Перемешанную смесь наносят на основу "неткол", флокируют ПА-ворсом и сушат.

Пример 7. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают при пере- 55 мешивании 15 мас.ч. ДОФ, 40 мас.ч.

ХП, смесь 2 мас.ч. Al 0, и 2 мас.ч, ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ДОФ, 3

5 мас.ч. Al О,, растворенных в

10 мас.ч. ХП, 100 мас.ч. ПВХ-смолы и 58 мас.ч. раствора уретанового полимера, состоящего из 40 мас.ч.

СКУ-ПФЛ, 8 мас.ч, диамета Х, 10 мас.ч. ацетона. Смесь наносится на основу неткол", флокируют капроновым ПА-ворсом и сушат.

Пример 3. Аналогично примеру 1, в смеситель загружают 28 мас.ч. 10 фталатного пластификатора — бутилбенэилфталата (ББФ), 40 мас.ч. ХП, 3,5 мас.ч. Al О, растворенных в 10 мас.ч. ХП, 98 мас.ч. ПВХ-смолы и 42 мас.ч. раствора уретанового

15 полимера (30 мас.ч. СКУ-ПФЛ +

+ 5,5 мас.ч. диамета Х + 7 мас.ч. ацетона), Смесь наносят на основу

tt !1 неткол, флокируют ПА-ворсом и сушат. 20

Пример 4. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно при перемешивании 20 мас.ч.

ББФ, 60 мас.ч. XII 5 мас.ч. ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 25

t00 мас.ч. ПВХ-смолы и 58 мас.ч. раствора уретанового полимера (40 мас.ч. СКУ-ПФЛ + 8 мас.ч. диаме-. та Х + 10 мас.ч. ацетона). Приготовленную ПВХ-смесь наносят на основу

1t 11 неткол, флоуируют ПА-ворсом и сушат, Пример 5. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно при перемешивании 15 мас.ч.

ББФ, 60 мас.ч. ХП, 2 мас.ч. ЖАФ,раст35 воренных в 10 мас, ч, ББФ, 95 мас, ч, ПВХ-смолы и 27 мас.ч. раствора уретанового полимера (20 мас.ч. СКУ-ПФЛ +

+ 3 мас.ч. диамета Х + 4 мас.ч, аце40 тона). Смесь наносят на неткол флокируют ПА-форсом и сушат.

853 4

95 мас.ч. ПВХ-смолы и 27 мас.ч. раствора уретанового полимера (20 мас.ч.

СКУ-ПФЛ + 3 мас.ч. диамета Х + 4мас,ч. ацетона).Перемешиванием смесь наносят на основу "неткол", флокируетсяПА-ворсом и сушат, Пример 8, Аналогично примеру в смеситель загружают при перемешивании 18 мас.ч. ББФ, 50 мас.ч. ХП, смесь 4 мас.ч. Al 0, и 4 мас.ч. ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 97 мас.ч.

ПВХ-смолы и 35 мас.ч. смеси ур".такового полимера УК-1 (продукт взаимодействия полибутиленадипината с толуилен-2,4-диизоцианатом), ТУ 38-103-185-78, и отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА), ТУ 6-02-594-73, 30 мас.ч. УК-1 + 5 мас,ч. ПЭПА). Смесь наносят на основу "неткол", далее идет флокирование ПА ворсом и сушка, Пример 9 ° Аналогично примеру 1 в смеситель загружают 30 мас.ч, ДОФ, 60 мас.ч, XII 100 мас.ч. ПВХ-смо.лы и 27 мас.ч. раствора уретанового полимера (20 мас.ч. СКУ-ПФЛ + 3 мас.ч. диамета Х + 4 мас.ч. ацетона). Приготовленную смесь наносят на основу

11 tt неткол, флокируют ПА-ворсом и су» шат, I

Пример 10. Аналогично примеру 1 в смеситель последовательно загружают 20 мас.ч. ББФ, 60 мас.ч.

ХП, 6 мас.ч. Àl,О,, растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 100 мас.ч, ПВХ-смолы и 70 мас.ч. раствора уретанового полимера СКУ-ПФЛ, состоящего из

50 мас.ч. СКУ-ПФЛ, 9 мас.ч. диамета X и 11 мас.ч. ацетона, Смесь наносят на основу "неткол", флокируют ПАворсом и сушат.

Пример 11 ° Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно 15 мас.ч. ББФ, 40 мас.ч.

XII, 1 мас.ч. А1,0» растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 95 мас.ч. ПВХсмолы и 14 мас.ч. раствора уретанового полимера, состоящего из

10 мас.ч. СКУ-ПФЛ, 1,8 мас.ч. отвердителя и 2,2 мас.ч. ацетона, Смесь наносят на основу "неткол", флокируют ПА-ворсом и сушат, Пример 12. Аналогично примеру 1 в смеситель последовательно загружают 15 мас. ч. ББФ, 40 мас.ч.

ХП, смесь 1 мас.ч. A1 0 и 1 мас.ч.

ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 95 мас.ч. ПВХ-смолы и 14 мас.ч. раствора уретанового полимера, содиизодецилфталата, 5 мас.ч. ХП, 10 мас.ч. окиси сурьмы (Sb О,) и

5 мас.ч. дициклопектадиен железа.

Эту смесь наносят толщиной 1,5 мм на основу "неткол", флокируют

ПА-ворсом и сушат.

Пример 16. Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мас.ч.: ПВХ-100, ББФ 30; ХП 60;

СКУ-ПФЛ 40, диамет X 8, ацетон 10.

Смесь наносят на основу "неткол", флокулируют ПА-ворсом и сушат, Пример 17, Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мас.ч.: ПВХ 100, ХП 60, ДОФ 30 и А1 0 5. Смесь наносят на основу

"неткол", флокулируют ПА-ворсом и сушат.

Пример 18. Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мас.ч.: ПВХ 100, ББФ 30, ХП 60 ж ЖАФ 5. Смесь наносят на основу

"неткол", флокулируют ПА ворсом и сушат.

Эксплуатационные н санитарно-химические свойства электрофлокированных материалов приведены в таблице.

S 1148853 стоящего из 10 мас,ч. СКУ-ПФЛ, 1,8 мас.ч. диамета Х и 2,2 мас.ч. ацетона. Смесь наносят на основу

"неткол", флокируют ПА-ворсом и сушат. 5

Пример 13. Аналогично примеру 1 в смеситель последовательно загружают 10 мас.ч. ББФ, 60 мас,ч, ХП, смесь 6 мас.ч. А1 О, и 6 мас.ч.

ЖАФ, растворенных в 20 мас.ч. ББФ, 10

100 мас.ч. ПВХ-смолы и 70 мас.ч. раствора уретанового полимера, состоящего из 50 мас,ч, СКУ-ПФЛ, 9 мас.ч. диамета Х и 11 мас.ч. ацетона. Смесь наносят на основу "нет- 15 кол", флокируют ПА ворсом и сушат.

Пример 14. На подложку, состоящую из НВХ-смолы (известная(1)), наносят 27 мас,ч. раствора уретанового полимера (20 мас.ч. СКУ-ПФЛ + 20 + 3 мас.ч. диамета Х + 4 мас.ч. ацетона) слоем в 0,5 мм, затем идет флокирование HA-ворсом и сушка.

Пример 15. В смеситель загружают смесь пластифицированного 25

ПВХ (известная $2) ), состоящую из 100 мас.ч. ПВХ-смолы, 60 мас.ч.

1148853

Сс) С 4 Ф (Г), е- СЧ л ° . л л/ л ° о о o o-,o o е л е е л л л о о о,1!1 1 о о о о

1 х

Э 1

X 1

С 4

0 I л (Р!

О 100

CQ !

1 о (е)

° ° °

o o л л 1 1

00; О е — ч СЧ л л о о о О о о\

С4 л с о

00 о о л е %

o o o л о со о л о

С4 е- ел ° ° ° о о с о

Ф

° л

o o (l

N N л л

o o О е о

00 N O

N N л л л о о o o О

° 1 I 1 о

СЧ л о О О1 с4

С 4 т- СЧ4 е л о o o ((1 е- .Ф

N N СЧ СЧ л л л л о о о о

СЧ о О

С 4 (Ч л л о о

Се1

cv co л л ос со л

° I 1 I

CD (4 л о

Р1 л о

1 . I

I 1

1 1

I а В С О

С 4 СЧ СЧ л л л о о о о

С Ъ 00 Се)

СЧ N С! л о o o

Се) о сч

СЧ С 1 С 4 СЧ л л л л о î î о

Л С 4 (4 (Ч л о о

СЧ л

° 1 I I о со

СЬ

1 I

1,л1 а 4 л О

° — (Ч е- ел л о î o o

О1 00 Ь О е- N С 4 ел л е л о о о о

РЪ (Ч СЧ л л

o o

Ch М:) а л оо л л ь

1 л о! Х 1

1.й Г 1

1 K I I (б 1

m 1

Х 1 э )

X I а1

Э 1 00 (» 1 Ф

Л СЧ

° е л л л л л о oo оо О 1 л л о с О л о О (еЪ 00 00 е (Ч е» е

° I л л л о о о о л л

CD и

° 1 1 I

О В л (О л л л л о о о о

Ф

СЧ

t (Ч

° \ ь (О СЧ л л о о (СЪ pl л л о о

Ф О е СЧ л л оо л о! л о

d! Ч„

1О5О

Э Ф обем

4 со н о

a a л л

С 4 О Ф 00 (Ч е е»

О

О лЛ О лс Ъ л а л сЧ00

cd I

Д, Э

Q 1» о

Р хг

1 М М охи

cd Э Э

О L Е

Фх о и и о

° — со л л

Се) С 4

arl К) л л

Сл) л

Ж 03

О О (ч ©

1U

О

Ое (л -э

Я

1.

О

ЭФЛ 00 сЧ (Ч

С с1 С 4 Л

I (0

A ! в о сч (и

° е ° ° ° е а О

1

I Х

Cd (0

f" 1 Ц

v u

Ф I

О 1 о л

Э 1 «т

Ж I Х 4 I (1 (ч (ц х ((d

O I Э

С(1 Р»

О О сЧ О 0 О (О л Ф л л л л л л л

Л 0О Л а 00 О

N СЧ СЧ СЧ N R N СЧ (4 со со о î си л . л л е\ а

О 0О

О О Оe адьо е л л л л a a

0О (Ч 00 ((Ъ 00 (Ч СО Ch

СЧ СЧ е» Yl ° СЧ е °

1148853 10 ра с окислом металла дает необходимую грибостойкость.

Составитель B. Балгин

Редактор H. Бобкова Техред А.Кикемезей Корректор О. Тигор

Заказ 1819/14 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретечий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты таблицы показывают, что введение в ПВХ-смесь раствора уретанового полимера (пример 16) увеличивает только прочностные показатели электрофлокированных материалов. Грибостойкость и огнестойкость имеют низкие значения. Отсутствие в ПВХ-смеси раствора уретанового полимера и присутствие только антипиренов (ХП и окиси алюминия; ХП и ЖАФа) O не влияет на грибостойкость (последняя низкая, равна 4 баллам) и прочность закрепления ворса, а влияет только на огнестойкость материала (примеры 17 и 18). Только совместное влияние раствора уретанового полимеТаким образом, наличие в ПВХ-смеси группы антипиренов в сочетании с уретанами дает комплекс новых свойств электрофлокированным материалом, а именно в 1,5-2 раза повышает прочностные свойства электрофлокиро анных материалов, повышает грибостойкость (до 1-2 баллов) при сохранении огнестойкости и улучшает санитарно-химические свойства путем снижения в 4 раза выделения фталатов ри эксплуатации электрофлокированных атериалов.