Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НЕРЖАВЕЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо. отличающаяся тем, что, с. целью повышения технологической пластичности при температурах до 1200°С и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 0,01-0,03 Углерод 16,5-18,0 Хром 13,5-f5,0 Никель 2,2-2,8 Молибден 0,2-0,4 Кремний 1,0-2.0 Марганец 0,05-0,2 Церий 0,001-0,1 Кальций 0,05-0,3 Ванадий 0,01-0,02 Титан 0,01-0,03 Алюминий Железо Остальное, при условии, что cyvata церия и кальция составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае 61}

92 А

1(д1} С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3603247/22-02 (22) 05.04.83 (46) 07.04.85. Бюл. В 13 (72) Л.Я.Савкина, Э.Г.Фельдгандлер, А.Л.Белинкий, Н.А.Адугина, .Г.А.Хасин, К.П.Вербицкий, Е.И.Мошкевич, Е.И.Тюрин, М.Н.Мартынов и С.М.Крылов (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии ! им. И.П.Бардина (53) 669.14.018.821-194(088,8) (56) 1. ГОСТ 5632-75.

2. Авторское свидетельство СССР

}}! 740858, кл. С 22 С 38/50, 1980. (54)(57) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологической пластичности при температурах до 1200 С и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X

Углерод 0,01-0,03

Хром, 16, 5-18, 0

Никель 13, 5-15, 0

Молибден 2,2-2,8

Кремний 0,2-0,4

Марганец .1 0-2,0

Церий 0,05-0,2

Кальций 0,001-0,1

Ванадий 0,05-0,3 VRB 0,01-0,02

Алюминий 0,01-0,03

Железо Остальное, при условии, что сумма церия и кальция составляет (0,1-0,2), сии ти« . тана и алюминия — (0,01-0,05).

1148892

0 05-0, 12

0,4 — 0,8

0,4 — 0,8

20-22

5-6,5

1,8-2,5

0,05-0,3

0,005-0,05

0,01-0, 15

Изобретение относится к металлургии, в частности к корроэионностойким аустенитным сталям, и предназначена для изготовления химической аппаратуры, эксплуатирующейся в аг- 5 рессивных средах окислительного характера.

Исходя из требований химической промышленности и химического машиностроения сталь должна обладать 10 высокой коррозионной стойкостью в установках синтеза карбамида, для которых основным контрольным методом испытания металла на коррозионную стойкость является испытание 15 в 657-ной азотной кислоте при кипении в течение пяти циклов по 48 ч, скорость коррозии после каждого цикла испытания не должна превышать 0,5 мм/год (метод ДУ, ГОСТ

6032-75), и высокой технологичностью при изготовлении металлургической и машиностроительной продукции °

Для обеспечения высокой коррозионной стойкости сталь должна иметь чисто аустенитную структуру в закаленном состоянии. Структурные особенности стали во многом определяют уровень корроэионных потерь. При- 30 сутствие -фазы, с -фазы, строчечных неметаллических включений вызывает избирательную коррозию и увеличивает коррозионные потери. Количество о -фазы должно быть ограничено 0,57.

Известна аустенитная нержавеющая сталь (1 содержащая, мас.7:

Углерод До 0,03

Хром 16-18

Никель 13-15 40

Молибден 2,5-,3,1

Кремний До 0,4

Марганец 1-3

Железо Остальное

Недостатком стали является низкая 45 технологическая пластичность при температурах до 1200 С.

Известна нержавеющая сталь (2 1, содержащая, мас.7.:

Углерод 50

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден 55

Титан

Алюминий

Ванадий

Капьций 0,005-0,08

Магний 0,005-0,05

РЗМ 0,01-0,1

Железо Остальное

Недостатками стали являются низкие характеристики технологической пластичности при температурах до 1200 С и неудовлетворительная корроэионная стойкость.

Цель изобретения — повышение технологической пластичности стали при температурах до 1200 С и корроэионной стойкости.

Эта цель достигается тем, что нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Углерод 0,01-0, 03

Хром 16,5- t8,0

Никель 13,5-15,0

Молибден 2,2 — 2,8

Кремний 0,2-0,4

Марганец 1,0 — 2,0

Церий 0,05-0,2

Кальций 0,001-0, 1

Ванадий 0,05-0,3

Титан 0,01 — 0,02

Алюминий О, 01-0, 03

Железо Остальное, при условии, что сумма церия и каль— ция составляет (0,1-0,2), сумма тита— на и алюминия (0,01-0,05) .

Сталь может содержать примеси, ма с . 7о;

Сера 0,01-0,02

Фосфор 0,01-0,03

Выплавляют составы предлагаемой и известных сталей, химические составы которых приведены в табл. 1.

Данные испытаний представлены в табл. 2.

Исследована технологичность при пластической деформации в интервале температур 900-1200 С и коррозионная стойкость в кипящей 657.-ной HNO . (метод ДУ, ГОСТ 6032-75) .

Предлагаемая сталь имеет высокую коррозионную стойкость ((0,5 мм/год), стабильную аустенитную структуру в закаленном состоянии содержание

Ы-фазы не превышает 0,57. При использовании стали взамен известных срок службы оборудования возрастает р,в 5 раз.

1 f 48892

T б щ gо ж

Ж

Сф ф

И

Р Ж

Ф Р

tr a о е

o e!

Э I

ol o

I Рб

an ю

О О л л л о о о

tn an сч о о л л л о о о л о и о о о о о о л л л о о о

СС ь л о

1 I !

С:! о

I

1 о

Π— — —.б

o o a о л л л о о о м О

o o л л в о o o

° о о

° М л л л л о о о

Е О о м л л л о о о и о л о

О и о о о л л л

o o o а

CV

О л о

1 л- о л

О бС\

С 4

Ю л о о о .О

° ь л р о

М

1 I б4 л

I о

I ! ! I СЧ

1 Ю

1 л

Π— М о о ю л л о о о

С4 М ч о î о л л л о о о л ч» о л о бб 1 л С4

D о л л

D 1 O

CV о о л A о о о л о

CO л л

С 4 СЧ С 4

СО Е СЧ л л

С 4 С 4

С ) л

СЧ

С 4 л

СЧ 1

1 л и

I! бС I л о

an о оо л л л о и и

О л о л а л л бС1 М о л о л л л оо л л бСЪ

D л л о о ао

° л

О сч O

СМ С 3 СЧ б4 л

1 бо о л

С 4 со 3 !о л л л о о о л л о

1 о л л о о î е

Ф 60 о л л л о о о и о

С4 С л л л

О О О бо ь

М л

Ю о сч в

М СЧ С4 о î о л л л

o o o

М

О л

Ю о о л о бСЪ CV 00.

Ca - Ю

° б л л о о о о л о!

1!

-4 (/Ъ

О! л

РА

М о о

И а

Е о

Э

93

0) 63 ж

1 Д

1 g

I

СЧ С и

1 Й

1 Е-4

Г

f I

I 1

1 " — 1

1 ! бб

Ю O

X I Е

1 1

I бб "!

Ж l

aaj ° б4

I Х

I

О

O 1

1 !4 бЛ Л а 3Г л л л л

О О О О О о о о о л л л л

an и и о б бСб СС!

1 !

I

I. о л со сп 3

I O f

I O сЧ I л-

1

1 — «3 ь

r о

О, О

СЧ о

С>

СЧ л С) i t

Р 1

C( о

3»

«3 л о л

С>

3 о

Р о

00. о

СЧ 1 о

СЧ л

С>

С 1 л о

3o (.) л р

МЪ .%

3 Ф

Э И и

Ж Ф о

В Ж о Й о о

l 1

1 — — 1

1 1

1

3 Ю

1 О

1 О

I —

l — — 4

1 (Ь

t o

5 )

I

Р сч l

О ч

1

1 l

I Ы

1 Х

1 йт!

1 ) .

1

1 Х

1 Й 1

1 I

1148892 а о

СО л- а сч л о со ф,Г\

С 3 л СЧ л л л о о о О <Ч 3 л л л л

o o o

О СЧ сЧ л л л о o o

СЧ СЧ С 1

СЧ л л о о о о сп О (Ч C4 л л о о о ф Щ л л

<Ч СЧ.Ф л л

ГЧ С4

Р ) л

CV СЧ

СЧ Р Ъ л л

<Ч N л л л Ч СЧ

1

СЧ ОЪ 1 л л

00 СО л о л CV л л

СЧ СЧ

О СЧ л

СЧ СЧ со О л л

СЧ

01 < 1 л л

° — <Ч