Линия для химической обработки деталей

Линия для химической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЖНИЯ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая ряд ванн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную камеру, автооператоры н корзины, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат путем исключения загрязнения технологических растворов, наружная корзина снабжена опорами-ловителями установленными с возможностыо взамкодействия с упорами внутренней корзины . У Об со о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYS JINK

„„Я0„„1148908

4(st) С 25 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3673908/22-02 (22) 19.12.83 . (46) 07.04.85. Бюл. У 13 (72) А.А.Абрамов, Н.Г.Быков и В.В.Иевлев (71) Центральное конструкторское бюро оборудования гальванопокрытий при Тамбовском заводе гальванического оборудования (53) 621.357 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 342945, кл. С 25 D 19/00, 1972. .2. Оборудование для нанесения гальванических, химических и аноднооксидных покрытий. М., НИИМаш, 1982.

I (54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая ряд ванн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную камеру, автооператоры и корзины, и т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения затрат путем исключения загрязнения технологических растворов, наружная корзина снабжена опорами-ловнтелями, Ф установленными с возможностью взаимодействия с упорами внутренней корзины.

1148908

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий, в частности к оборудованию для обработки деталей в саморазгружающихся корзинах химическим способом, например методом оксидирования.

Известна линия для обработки деталей химическим способом, содержащая ванны, автооператоры с переносными барабанами, сушильную камеру и 10 устройство для промасливания. Устройство для промасливания выполнено в виде закрытой камеры с двумя концентрично расположенными перфорированными шнековыми барабанами, соеди- 15 ненными один с другим посредством спирального переходного витка, причем входная часть наружного шнекового барабана соединена наклонным приемным лотком с выходной частью су-20 шильной камеры $1 ).

Однако устройство для промасливания годится для обработки только легко пересыпающихся деталей типа колпачков, шайб, гаек и т.п., т.е. 25 деталей, которые возможно обрабатывать в переносных вращающихся барабанах. Что касается деталей, обрабатываемых в корзинах, то они имеют, как правило, большие размеры и самую раз-g0 нообразную конфигурацию (штоки, дверные накладки, пружины, листы и т.п.). Такие датали из-за "собирания в клубок" не могут обрабатываться во вращающихся барабанах и шнековых устройствах.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автоматическая линия для оксидирования стальных @ деталей в корзинах„ содержащая ряд технологических ванн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную камеру, автооператоры и корзины.

Последние ванны по ходу технологического процесса предназначены для промасливания 1 2).

Недостатком известной линии является то, что в ней одни и те же корзины с обрабатываемыми деталями 50 перемещаются автооператором по всем ваннам, в том числе и по ваннам промасливаиия. В результате корзины, загрязняясь Маслом, переносят его по всем рабочим позициям. Зксплуата- 55 цпя такой линии требует значитель,ных затрат на моющие и обезжиривающие средства, их приготовление и очистку сточных вод. Кроме того, снижается и качество обработки деталей из-за попадания масла в основные ванны.

Цель изобретения — снижение затрат путем исключения загрязнения технологических растворов.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для химической обработки деталей, содержащей ряд ,ванн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную камеру, автооператоры и корзины, наружная корзина снабжена опорами-ловителями, установ:ленными с возможностью взаимодейст вия с упорами внутренней корзины.

На фиг. 1 изображена предлагае.мая линия, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Линия состоит из технологических ванн 1, сушильной камеры 2, перегрузочной стойки 3, ванны 4 промасливания, ванны 5 стекания масла и загрузочно-разгрузочной стойки 6. На технологических позициях размещены на.— ружные корзины 7 с упорами 8 и внутренние корзины 9 с упорами 10. Перегрузочная стойка 3 и загрузочно-разгрузочная стойка 6 снабжены опорамиловителями 11 и 12 соответственно для наружной и внутренней корзин.

На наружной корзине 7 установлены дополнительные опоры-ловители 13 для разгрузки в нее внутренней корзины 9. На загрузочно-разгрузочной стойке 6 установлены дополнительные опоры-ловители 14 для выгрузки наружной корзины. На монорельсовом пути 15 размещены автооператор 16 с захватом 17 и автооператор 18 с захватом 19. Захват 17 выполнен с ячейками 20 и 2 1, а захват 19 — только с ячейками 21.

Линия работает следующим образом.

Согласно заданной программе автооператор 18 транспортирует внутреннюю корзину 9,с обрабатываемыми деталями по технологическим ваннам

1 и после прохождения полного цикла обработки. доставляет ее в сушильную камеру 2. После сушки корзина 9 переносится аэтооператором 18 на перегрузочную стойку 3. На этой позиции .корзина 9 опускается в наружную .корзину 7, заранее перемещенную сюда автооператором 16 с загрузочно-раз3 1 грузочной стойки 6 (после операции разгрузки). При опускании внутренней корзины,9 в наружную она своими упорами 10 зависает на дополнитель-. ных опорах-ловителях 13 наружной корзины 7 и выгружается в нее. Выгруженную корзину 9 автооператор

18 переносит в сушильную камеру 2, давая воэможность автооператору 16 взять загруженную корзину 7 с перегрузочной стойки 3 и опустить ее в ванну 4 промасливания. После этого автооператор 16 берет из сушильной камеры 2 корзину 9 и транспортирует ее на загрузочно-разгрузочную стойку 6 для загрузки. Загруженную корзину 9 автооператор 16 перемещает в одну из технологических ванн

1, в частности в ванну обезжиривания.

После окончания операции промасливания автооператор 16 перемеща!

48908

4 ет корзину 7 в ванну S для стекания остатков масла с обработанньгх деталей, а затем на загрузочно-разгрузочную стойку 6.. На данной позиции корзина 7 при опускании зависает упорами 8 на дополнительных опорах-ловителях 14 и выгружается.

Разгруженную корзину 7 автооператор 16 снова возвращает íà перегру1О зочную стойку 3 и цикл обработки повторяется.

Применение предлагаемой линии резко сокращает расход моющего и обеэжиривающего растворов, а табаке индустриального масла, повышает качество обработки деталей и сокращает затраты на очистку сточных вод.

2О Ожидаемый экономический эффект от использования одной линии .

3050 руб.

1148908

ll48908

Составитель В.Комраков

Техред Н(.Кастелевич Корректор В.Синицкая

Редактор А.Шишкина

Филиал ППП "Патент", г. Ултород, ул. Проектная» 4

Заказ 1829/17 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета-СССР по делам изобретений и открытий

:.113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5