Машина для обработки волокнистых отходов

Машина для обработки волокнистых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ, содержащая по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальньш барабан со сборником нерасщипанных клочков и конденсор холстообразователя , и средство возврата нерасщи Jf i I I Ч панных клочков в зонуОбработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки , каждая секция повторной обработки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю , а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан при помощи пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с конденсором предьщущей секции при помощи/ пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подаW чи нерасщипанньпс клочков и питателем по направлению вращения бараба-. на. 4 00 со ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН !

ÄÄSUÄÄ1148913

e D 01 G 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3623997/28-12 (22) 15.07.83 (46) 07.04.85. Бюл. № 13 (72) Г.И. Ворошилов (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро запасных частей и деталей легкоro машиностроения "Проектмашдеталь" (53) 677.051-2(088.8) (56) 1. Патент Франции ¹ 2498636, кл. D 01 G 11/00, 1981. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ, содержащая по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальный барабан со сборником нерасщипанных клочков и конденсор холстообразователя, и средство возврата нерасщипанных клочков в зону обработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, каждая секция повторной обработ" ки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю, а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан при помощи пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с конденсором предыдущей секции при помощи > пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подачи нерасщипанных клочков и питателем по направлению вращения бараба-. на.

1 11489

Изобретение относится к области переработки текстильных технологических отходов и вторичного сырья для получения волокна и нитей, применяемых для изготовления текстиль- 5 ных материалов (в шерстяной промышленности, производстве нетканых материалов и т.д.).

Известна многосекционная машина для переработки отходов текстильных материалов. содержащая в каждой секции механизм подачи отходов, щипальный барабан. конденсор для формирования обрабатываемых отходов в холст и средство для приема нерасщипанных клочков из-под щипального барабана (1J.

Недостатком известной машины является то, что нерасщипанные клочки возвращаются для повторной обработки на щипальный барабан этой же секции. В этом случае повторная обработка клочков не дает должного эффекта, так как зазор между подающими органами и соответствующим щипальным барабаном и размеры самих подающих органов рассчитаны на определенные размеры исходного материала и поэтому клочки недоста— точно прочно зажимаются подающими

30 органами, вырываются колками щипального барабана и направляются необработанными вместе с выделенным Во локном к конденсор. В результате снижается качество выходного продукта.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для обработки волокнистых отходов, содержащей по меньшей мере две последовательно установленные секции, каждая из которых включает питатель, щипальный барабан со сборником нерасщипанных клочков.и конденсар холсто45 образователя, и средство возврата нерасщипанных клочков в зону обработки, каждая секция повторной обработки имеет механизм подачи нерасщипанных клочков, расположенный у соответствующего щипального барабана со стороны, противоположной его питателю, а сборник нерасщипанных клочков каждой предыдущей секции связан посредством пневмопровода с механизмом подачи их на щипальный барабан последующей секции, при этом последний соединен с кон13 2 денсором предыдущей секции при помощи пневмоотвода, примыкающего к барабану в зоне между механизмом подачи нерасщипанных клочков и питателем по направлению вращения барабана.

На фиг. 1 схематично показана двухсекционная щипальная машина, общий вид; на фиг. 2 — механизм подачи нерасщипанных клочков.

Машина содержит питающий транспортер 1, разравнивающее устройство 2, секцию I первичной обработки отходов . секцию II повторно" о6работки и выпускной транспортер 3.

Секция I первичной обработки предназначена для предварительного (грубого) разволокнения отходов и содержит остов 4, на котором монтируются питатель, включающий пару рифленых валиков 5, обрезиненный подпружиненный цилиндр 6 и столик

7, щипальный барабан 8, устройство

9 для заточки его колков, сборник

10 нерасщипанных клочков, регулирующие воздушные заслонки 11-13 и конденсор.

Конденсор предназначен для улавливания и обеспыливания регенерированного волокна и образования холс— та и содержит два сетчатых барабана

14 и 15, вентилятор 16 и два рифленых съемных валика 17 и 18.

Секция II повторной обработки предназначена для окончательного (тонкого) разволокнения отходов и для регенерации нерасщипанных клочков. Кроме узлов и механизмов, аналогичных узлам и механизмам секции рифленых валиков 19, цилиндра 20, столика 21, щипального барабана 22, устройства 23 для заточки его колков, сборника 24 нерасщипанных клочков, заслонок 25-27 и конденсора с цилиндрами 28 и 29, вентилятором 30 и рифлеными валиками 31 и 32, в ее конструкцию входит механизм подачи на обработку нерасщипанных клочков, расположенный у барабана

22 со стороны, противоположной его питателю.

Этот механизм содержит автопитатель, представляющий собой ротор 33 с резиновыми лопастями 34, установленный в кожухе 35, подающий рифленый валик 36, промежуточный подающий валик 37, подпружиненный металлический валик 38 с пильчатой гарни

1148

3 турой и столик 39 с профильной частью 40.

Автопитатель связан со сборником

10 секции 1 пневмопроводом 41, имеет перфорированную стенку 42 и соединен с конденсором секции II каналом 43. Пневмоотвод 44 служит для подачи разработанных клочков и мелких остатков неразработанных клочков от барабана 22 к конденсору сек- 10 ции I.

Диаметр валика 38 и размеры профильной части 40 столика 39 меньше диаметра цилиндра 20 и профильной части столика 21. Колки барабана 22 15 имеют меньшие размеры, чем колки барабана 8, и расположены чаще.

Щипальная машина может иметь дополнительные секции.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (отходы) транспортером l подается к рифленым валикам 5, где предварительно уплотняется, и далее цилиндром 6 подается в зону действия щипального барабана 8, где производится предварительное рыхление материала и расщипывание его на отдельные нити и во— локна. За счет разрежения, создавае- мого вентилятором 16 конденсора, волокно и нити транспортируются в конденсор и осаждаются в вице холс.та на поверхности сетчатых барабанов 14 и 15. Валиками 17 и 18 волокнистыи слои снимается с поверхнос35 ти сетчатых барабанов и подается к питателю секции II где производится окончательное разволокнение. Далее обработанный материал подается о во второй конденсор, из которого: конечный продукт пойадает на выпускной транспортер 3 и выводится из машины.

Образующиеся в секции первичной обработки нерасщипанные клочки собираются в сборнике 10. из которого по пневмопроводу 41 подаются в автопитатель. Из автопитателя клочки валиками 36 — 38 подаются в зону действия щипального барабана

22. Здесь они расщипываются и вместе с остатками неразработанных клочков по пневмоотводу 44 направляются к:конденсору предыдущей секции, где смешиваются с основным материалом и осаждаются ra барабанах 14 и l5.

Выделяющиеся из клочков в автопитателе пыль и мелкие частицы через решетку 42 по каналу 43 направляются в конденсор последней сек- . ции. Мелкие клочки, неразработанные в последней секции выпадают в виде угаров в сборник 24 и выводятся из машины.

Таким образом, в предлагаемой машине неразработанные клочки поступают на обработку к щипальному барабану последующей секции, имеющему более мелкую и частую гарнитуру, с помощью специального механизма, предназначенного только для подачи в зону обработки нерасщипанных клочков. За счет этого достигается более эффективная разработка клочков, а следовательно улучшается качество конечного продукта.

При эффективной обработке клочков общий цикл их обработки значительно сокращается, что увеличивает полезную нагрузку щипальной машины и, следовательно, ее производительность.

1 t 48913

Составитель И. Ицкова

Редактор А. Шишкина Техред Ж.Кастелевич Корректор А, Знмокосов

Заказ 1830/17 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д..4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4