Способ получения катионита

Способ получения катионита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 114913

Класс 39с, 1а

39Ь, 22а2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С, А. Вознесенский, Н Т. Романченко, И. Ф. Попов, А. Б. Пашков, И. В. Быков, Н. М. Крылов и К. М, Смирнов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОН ИТА

Заявлено 16 февраля 1950 г, за ¹ 422%0 в Гоетехннку СССР

Известны способы получения сульфофенольных катионитов путем конденсации сульфофенолов с альдегидами Особенностью предлагаемого способа является технология получения из сульфофенольного катионита ионообменного сорбента повышенного качества, который может применяться в пищевой промышленности, например, для очистки caxapE1bIx сиропов.

Предлагаемый способ заключается в том, что первую стадию синтеза катионита — получение п-сульфофенола — проводят при температуре

100 — 105, для чего фенол добавляют и слеуму, содержащему 20! свободного SO3, при перемешивании с определенной скоростью; вторую стадию — конден,"ацию и-сульфофенола с формалином — ведут при температуре 40 — 45, которая достигается медленным приливанием формалина к сульфофенолу при сильном перемешивании и охлаждении, после чего осуществляют окончательную конденсацию смолы при температуре 80—

85 в течение 40 — 45 час.

П р и м ер. В реактор из нержавеющей стали с якорной мешалкой, рубашкой для нагрева и охлаждения и нижним штуцером для слива заливают из хранилища через мерник 1,1 т (1,33 вес. ч.) 29%-ного олеума и добавляют также через мерник из плавителя 0,75 т (1 вес. ч.) расплавленного фенола с такой коростью, чтобы температура не превышала

100 — 105 .

Перемешивание продолжают 1 час после окончания приливания при включенном паровом обогреве, после чего содержимое реактора охлаждают до 60 и сливают во второй реактор из нержавеющей стали с мешалкой и развитой поверхностью охлаждения.

Реакционная масса при перемешивании охлаждается до 40, затем из мерника медленно добавляют 807 л 40%-ного раствора формалина при интенсивном охлаждении реактора с тем, чтобы температура не превь н ала 40 — 45 .

По окончании приливания формалина перемешивание продолжают еще 30 мин., после чего выливают содержимое в реактор с мешалкой пз № 114913

r нержавеющей стали, куда загружают пыль, получаемую при размоле

c »oI, 14 пос Io размешнвания nh IvnaIoT смолу На обогревасмые паром эмалированн/ые прдтивни и выдерживают в них смолу 1 — 2 часа при 100 .

Противни; во ьдщан т в специальные камеры, снабженные вентиляцией для-удаленця вь1деляющихся из смолы газов и паров.

Полученные и противнях блоки дробят на куски до размеров в поперечнике 15- — 20 мм и после этого смола посту. пает для окончательной конденсации в полочную башню;"пециальной конструкции, разделенную жалюзями на 8 секций, при открывании которых смола периодически пересыпается сверху вниз.

Смолу укладывают на полки секций, обогреваемые паром, c;Ioàì

100 — 200 мм и поддерживают температуру в башне 80 — 85 .

Каждая секция снабжена вентиляцией для удаления газов и паров.

Смолу выдерживают в камере 40 — 45 час., затем ее окончательно дробят до придания ей размеров 2 — 0,3 мм г поперечнике и подвергают рассеву.

Полученную пыль возвращают обратно в цикл.

Готовую отсортированную смолу промывают для удаления остаточной ки,"лотности и органических примесей дистиллированной водой, фильтруют и сушат в ленточной сушилке до конечной влажности 30—

35 "о

Выход абсолютно сухой смолы — 1 т.

Характеристика готового катионита

Статиче."кая емкость по NaOH — 5 мол-зквlг

»» по СаС1 — 2,5 — 2,6 мол-зкв/г

Насыпной вес — 0,65 кг/л

Набухаемость — 1,6

Динамическая емкость — 2000 кубоградусов

Химическая стойкость: стоек к разбавленным щелочам, крепким кислотам и не растворим в органических растворителях и в воде, не стоек к окислителям

Рабочий интервал температур — до 80

Крупно"ть — 2,0 — 0,3 мм

Внешний вид — черные зерна неправильной формы

Механическая прочность — 4

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор В. A. Иванов

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак 3553

Подп. к пен. 24.IX-58 г.

Тираж SOO Цена 25 коп.

Типография Когиптета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14

Способ получения катионита обработкой фенола олеумом с последующей конденсацией полученного сульфофенола с формалином, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества катионита, процесс сульфирования фенола проводят при температуре 100 — 105 при перемешивании состава, а процесс конденсации сульфофенола с формалином проводят при температуре 40 — 45 при медленном приливании формалина, затем полученную смолу выдерживают при температуре 80—

85 в течение примерно 45 час.