Способ контроля качества контакта сопряженных элементов изделия

Способ контроля качества контакта сопряженных элементов изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЯ, включающий калибровку ультразвукового датчика на макете с эталонными размерами, логружение изделия в иммерсионную жидкость, подачу на ультра звуковой датчик сигнала качающейся частоты , сканирование датчика вдоль поверхности контакта элементов изделия, измерение резонансного пика и определение дефектов путем сравнения результатов измерения С калибровочными, отличающийся тем, что, с целью увеличения информативности способа при контроле качества контакта в сопряжении оболочки с опорами замедляющей системы высокочастотного пакета лампы бегущей волны, герметизируют внутреннюю полость высокочастотного пакета, калибровку проводят на серии макетов высокочастотных пакетов с искусственными дефектами , нанесенными на опоры замедляющей системь в месте контакта с обоЛочкой, i усредняют результаты, соответствующие дефектам одинаковой величины при изме (Л рении амплитуды резонансных пиков на резонансной частоте оболочки и определяют размеры дефектов путем сравнения амплитуд резонансных пиков.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4GD Н Ol Я 25/34; G Ol N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3349259/24-21 (22) 21.10.81 (46) 07.04.85. Бюл. № 13 (72) Ю. А. Курдин и В. А. Фатеев (53) 621.385.6 (088.8) (56) 1. Паньшин В. В. Экспериментальные исследования теплоотвода от спиральных замедляющих систем со стержневыми изоляторами из окиси бериллия и паяными тепловыми контактами. — <Электронная техника. Сер. 1. Электроника СВЧ>,вып 5;

1969, с. 163 — 166.

2. Шрайбер Д. С. Ультразвуковая дефектоскопия. М., «Металлургия», 1965, с. 138-139, 151 (прототип). (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

КОНТАКТА СОПРЯЖЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗДЕЛИЯ, включающий калибровку ультразвукового датчика на макете с эталонными размерами, погружение изделия в иммерсионную жидкость, подачу на ультра

„„SU„„1149330 А звуковой датчик сигнала качающейся частоты, сканирование датчика вдоль поверхности контакта элементов изделия, измерение резонансного пика и определение дефектов путем сравнения результатов измерения с калибровочными, отличающийся тем, что, с целью увеличения информативности способа при контроле качества контакта в сопряжении оболочки с опорами замедляющей системы высокочастотного пакета лампы бегущей волны, герметизируют внутреннюю полость высокочастотного пакета, калибровку проводят на серии макетов высокочастотных пакетов с искусственными дефектами, нанесенными на опоры замедляющей системы в месте контакта с оболочкой, усредняют результаты, соответствующие дефектам одинаковой величины при измерении амплитуды резонансных пиков на резонансной частоте оболочки и определяют размеры дефектов путем сравнения амплитуд резонансных пиков.

1149330

Изобретение относится к электровакуумным приборам и предназначено для контроля качества соединения элементов приборов

О-типа.

Известен способ контроля качества сборки высокочастотного (ВЧ) пакета, состояшего из оболочки в виде трубки, механически обжимаюшей замедляющую систему (ЗС) через керамические штабики, заключающийся в нагревании 3С током заданной мощности и измерении электрического сопротивления ЗС, которое зависит от качества теплового контакта элементов ВЧпакета (1) .

Однако способ не позволяет определить место нарушения контакта и дает лишь интегральную величину контакта элементов ВЧ-пакета, что недостаточно для определения качества сборки последнего.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ контроля качества контакта сопряженных элементов изделия, включающий калибровку ультразвукового датчика на макете с эталонными размерами, погружение изделия в иммерсионную жидкость, подачу на ультразвуковой датчик сигнала качающейся частоты, сканирование датчика вдоль поверхности контакта элементов изделия, измерение резонансного пика и определение дефектов путем сравнения результатов измерения с калибровочными (2).

Однако известный способ неприменим для 1004-ного контроля ввиду большой трудоемкости и не позволяет. дифференцировано (во всех точках) определить качество контакта элементов обследуемого ВЧ-пакета.

Цель изобретения — увеличение информативности способа при контроле качества контакта в сопряжении оболочки с опорами

3С ВЧ-пакета лампы бегущей волны (ЛБВ) .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля качества контакта сопряженных элементов изделия, включающему калибровку ультразвукового датчика на макете с эталонными размерами, погружение изделия в иммерсионную жидкость, подачу на ультразвуковой датчик сигнала качающейся частоты, сканирование датчика вдоль поверхности контакта элементов изделия, измерение резонансного пика и определение дефектов путем сравнения результатов измерения с калибровочными, герметизируют внутреннюю, полость ВЧ-пакета, калибровку проводят на серии макетов ВЧ-пакетов с искусственными дефектами, нанесенными на опоры ЗС в месте контакта с оболочкой, усредняют результаты, соответствующие дефектам одинаковой величины при измерении амплитуды резонансных пиков на резонансной частоте оболочки и определяют размеры

Зо

55 дефектов путем сравнения амплитуд резонансных пиков.

На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит ВЧ-пакет 1, ультразвуковой датчик 2, оболочку 3 ВЧ-пакета, герметизирующую втулку 4, помещенные в иммерсионную жидкость 5, центр 6, ультразвуковой толщиномер 7, спецприставку 8 к толщиномеру 7, подключенные к самописцу 9.

Измерения по предлагаемому способу производят следующим образом.

Внутренняя полость ВЧ-пакета 1 герметизируется с помощью металлических втулок 4 с резиновым уплотнением, после чего пакет закрепляется в центрах 6 врашаюшего поворотного устройства и помешается в ванну с иммерсионной жидкостью, которой служит деионизованная вода.

Герметизация внутренней полости изделия обусловлена тем, что попадание жидкости на контролируемые контактирующие поверхности приводит к искажению результатов измерений и может быть интерпретировано как увеличение площади контакта в контролируемой зоне.

При измерениях используют иммерсионный резонансный толшиномер 7 «Металл-2М» содержащий генератор качающейся частоты, в колебательный контур которого входит ультразвуковой датчик 2.

Сущность способа заключается в том, что при изменении толщины соединения изменяется и резонансная частота. Однако из-за амортизирующего действия спирали ЗС, зажатой оболочкой через керамические штабики, резонансная частота оболочки и .штабика не обнаружена, поэтому наличие дефекта в соединении оболочки и штабиков определяется по наличию резонансных пиков на частоте оболочки, причем амплитуда этих пиков зависит от площади дефекта. Для измерения амплитуды пиков предназначена спецприставка 8, напряжение с которой подается на самописец 9.

При сканировании датчика относительно контролируемой поверхности на диаграмме фиксируется качество контакта элементов

ВЧ-пакета. Диаграмма измерений сравнивается с диаграммой аналогично измеренного эталона, в котором искусственные дефекты с известной площадью созданы путем изготовления выемок известной ширины и местоположения, расположенных на поверхности стержня, контактирующей с оболочкой. Нахождение местоположения стержней определяется по резкому изменению выходного сигнала при вращении ВЧ-пакета вокруг оси.

В эталонных макетах ВЧ-пакетов ЛБВ наряду с искусственными могут присутство1149330

Составитель В. Баклаков

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1909 38 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вать и естественные дефекты, изменяющие фактическую площадь контакта элементов.

С целью устранения влияния естественных дефектов на результаты измерений строится калибровочная кривая по усредненным результатам измерений серии (3 — 5) эталонных макетов идентичной конструкции.

Пример. Контролю подвергают ВЧ-пакеты с наружным диаметром оболочки

8 — 30 мм и толщиной стенки 0,5 — 1,2 мм.

Материал оболочки — сталь Х18Н10Т, сплав 36НХТ10 и другие. Поддерживающие диэлектрические стержни изготовляют из керамики М7 и бериллиевой керамики с круглой и сложной формами поперечного сечения. ЗС вЂ” в виде спиралей с различным шагом и диаметром из молибдена и вольфрама. Наряду с ВЧ-пакетами контролю подвергают откаченные и отпаянные ЛБВ.

Калибровка . ультразвукового дефектоскопа проводится на пяти ВЧ-пакетах ЛБВ с искусственно нанесенными дефектами на поддерживающие диэлектрические стержни.

Ширина дефектов составляет 0,5 — 3 мм.

По усредненным результатам измерения строится калибровочная кривая, отражающая связь амплитуды резонансного пика с шириной дефекта.

Предлагаемый способ позволяет выявить естественные дефекты в соединении оболочки с поддерживающими диэлектрическими стержнями шириной 0,5 мм в направлении сканирования ультразвукового датчика.

Использование предлагаемого способа контроля качества сборки ВЧ-пакета ЛБВ обеспечивает высокую информативность контроля вследствие возможности измерения качества контакта в любой точке поверхности контакта; высокую чувствительность метода. Кроме того, появляется возможность контроля качества сборки ВЧ- пакета в отпаянном приборе и возможность определения площади дефекта в каждой контролируемой зоне контакта элементов

ВЧ-пакета.