Способ изготовления каркасной коронки
Патент 1149962
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления каркасной коронки
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСНОЙ КОРОНКИ, включающий снятие оттиска, изготовление комбинированной модели, штамповку пластикового колпачка, моделировку восковой модели коронки, выполнение ретекционных пунктов с последующей заменой воска на металл и нанесением облицовочного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления коронки путем компенсации литьевой усадки, колпачок штампуют из металла, а ретекционные пункты выполняют по краю восковой модели коронки в виде канавки. Ъ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
tA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3532209 28-13 (22) 31.12.82 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Г. И. Назаров и Л. Г. Спиридонов (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени государственный институт усовершенствования врачей (53) 616.314-089-.28 (088.8) (56) 1. Курляндский В. Д. Руководство к практическим занятиям по ортопедической стоматологии. М., «Медицина», 1973, с. 146148.
2. Копейкин В. Н. и др. Зубопротезная техника. М., «Медицина», 1978, с. 153-157.
„„SU„„1149962
4ИО А 61 С 508 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КАРКАСНОЙ КОРОНКИ, включающий снятие оттиска, изготовление комбинированной модели, штамповку пластикового колпачка, моделировку восковой модели коронки, выполнение ретекционных пунктов с последующей заменой воска на металл и нанесением облицовочного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления коронки путем компенсации литьевой усадки, колпачок штампуют из металла, а ретекционные пункты выполняют по краю восковой модели коронки в виде канавки.
1149962
1
Изобретение относится к медицине, конкретно к ортопедической стоматологии.
Известен способ изготовления каркасной коронки, включающий изготовление металлической коронки с отверстиями на ее вестибулярной стороне, наполнение коронки воском и положение ее на культю зуба, снятие слепка, изготовление гипсовой модели, срезание у коронки вестибулярной слепки, формирование на апроксимальных краях выреза коронки нарезки в виде «ласточкина хвоста», моделирование из воска вестибулярной стенки с последующей заменой воска на пластмассу (1).
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления каркасной коронки, включающий снятие оттиска, изготовление комбинированной модели, штамповку пластикового колпачка, моделировку модели коронки, выполнение в виде шариков ретекционных пунктов с последующей заменой воска на металл и нанесением облицовочного слоя (2).
Однако известные способы изготовления каркасной коронки не обеспечивают изготовление коронки, плотно охватывающей шейку зуба из-за невозможности препарирования зуба ниже уровня десны, что приводит к различного рода осложнениям при препаровке зуба. Кроме того, известные способы не обеспечивают компенсацию литьевой усадки металла, что также затрудняет припасовку коронки на зубе и снижает точность ее изготовления.
Цель изобретения — повышение точности изготовления коронки путем компенсации литьевой усадки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления каркасной коронки, включающему снятие оттиска, изготовление комбинированной модели, штамповку пластикового колпачка, моделировку восковой модели коронки, выполнение ретекционных пунктов с последующей заменой воска на металл и нанесением облицовочного слоя, колпачек Штампуют из металла, а ретекционные пункты выполняют по краю восковой модели коронки в виде канавки.
На фиг. 1 изображена каркасная коронка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.
2
Каркасная коронка содержит штампованный металлический колпачек 1 и литую коронку 2, на вестибулярной части которой выполнена защитная рамка 3. Для фиксации облицовочного материала по краю литой .коронки 2 выполнены в виде канавки ретекционные пункты 4.
Способ изготовления каркасной коронки осуществляют следующим образом.
Препарируют зуб с уступом в области шейки шириной 0,8-1,0 мм на его передней поверхности. Ширину уступа на боковых и оральной поверхностях препарируют в пределах 0,5-0,8 мм. Затем снимают двухслойный оттиск, по которому изготавливают комбинированную разборную модель с подвижным штампиком. Подготовленный штампик помещают в жидкий гипс для получения формы. Далее изготавливают из легкоплавкового металла металлический штампик, с помощью которого штампуют из тонкостенной гильзы-заготовки толщиной 0,15-0,2 мм металлический колпачек 1.
После штамповки металлический колпачек
1 отбеливают в смеси кислот, обрезают в области шейки до уступа и устанавливают его на подвижный штампик. Наружную поверхность металлического колпачка 1 зачищают абразивными материалами и путем наслаивания воска придают необходимую форму коронке на боковых и оральных поверхностях, причем на передней поверхности тонким слоем воска выкладывают защитную.рамку 3 и выполненные в виде канавки ретекционные пункты 4. Отмоделированную коронку вместе с металлическим колпачком
1 снимают со штампика, устанавливают метниковую систему, помещают в огнеупорную массу и производят замену воска на металл известным способом.
После отливки каркасную коронку очищают от огнеупорной массы, припасовывают на штампике и модели, а затем производят шлифовку, полировку, нанесение облицовочного слоя и установку ее в полости рта на зубе.
Способ изготовления каркасной коронки позволяет снизить травматичность препаровки твердых тканей зуба, повысить точность изготовления коронки путем компенсации питьевой усадки и обеспечить хорошую фиксацию облицовочного материала.
1149962
Составитель В Заицев
К,, .0ð H. Король
Редактор Н. Горват
Ти аж 722 Подписное
Заказ 1987/4
ВНИИПИ Государственного комитета
Филиал ППП сПатент», r. Ужгород, ул. Проектная,