Состав для изготовления зубных протезов

Состав для изготовления зубных протезов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(5)) A 61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЙОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автобусном свидатвъстви

2,50-3,00

0,10-3,00

0,80-0,90

0 01-0,02

Остальное (21) 3706860/28-13 .(22) 04 ° 01.84 (46) 15 ° 04,85. Бюл. tc 14 (72) М.З.Штейнгарт, В.Н.Батовский, Ю.И.Довгопол, Т,Г.Сорокина, С.Н.Бармашов, В.В.Балаболова, Ю.И.Василенок, В.К.Андреев и П.М.Штейнгарт (71) 1-й ЛЕнинградский медицинский институт им.акад.И.П.Павлова (53) 615.461 (088 ° 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 683733, кл.A 61 С 9l00,1978. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащий метилметакрилат, эфир этиленгликоля, перекись бензоила, фторкаучук, краситель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности протеэов, он дополнительно содержит оксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот

С вЂ” C„ ïðè следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Метилметакрилат 88,06-92,59

Эфир этиленгликоля

Оксиэтилированный:моноэтаноламид синтетических жирных кислот С„-С„

Перекись бенэоила

Краситель

Фторкаучук

1149976

Изобретение относится к медицине, а именно стоматологии, и может быть использовано для изготовления пластиночных и несъемиых протезов, а также аппаратов и шии различных конструкций.

Известен состав для изготовления зубных протезов, содержащий йетилметакрилат, эфир антиленгликоля, перекись бензоила, фторкаучук, краситель $13.

Однако известный состав не обеспечивает высокой прочности протезов °

Цель изобретения — повьяаение прочности протезов.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления зубных протезов, содержащий метилметакрилат, эфир этиленгликоля, перекись бензоила, фторкаучук,краситель, дополнительно содержит окси- . этилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот С, — С„, при следующем соотношении компонейтов, мас.%|

Метилметакрилат 88,06-92,59

Эфир этиленгликоля 2,50-3,00

Оксиэтилированный моноэтаноламид син- 0,10 3 тетических жирных кислот С„ - С, Перекись бензоила 0,80-0,90

Краситель Ор01-0,02

Фторкаучук Ос таль ное

Состав готовят следующим образом.Сначала готовят сополимер (порошок), состоящий из метилметакрилата, оксиэтилированного моноэтаноламида,фторкаучка, перекиси бензоила и красителя путем загрузки в реактор. В качестве дисперсионной среды применяют соду. Сополимеризацию осуществляют при 90 С. При этом температура от 20 до 80 С повышается со скоростью 0,7-0,9 град/мин. При этой температуре реакционную массу выдерживают 10-15 мин. Затем ее охлаждают, отфильтровывают сополимер и сушат при 70-75 С 2-3 ч ° Далее готовый сополимер (порошок) совмещают с мономером, содержащим эфир этиленгликоля в объемном соотноше0il0

0,80

0,01

Остальное

Пример 3, Осуществляют по укаэанной технологии при следующем соотношении компонентов,мас.%:

Метилметакрилат 88, 06

Эфир этиленгликоля 3,0

Оксиэтилиронанный моноэтаноламид 3,00

Перекись бензоила 0,90

Краситель 0,02

40 Фторкаучук Остальное

Предлагаеыяй состав обладает высокой прочностью, стабильностью во времени, измнением показателей электрических свойств и низким остаточ45 ным мономером,что характеризует:биологическую совместимость. Свойства составов базисных материалов, полученных из предложенного состава, в сравнении с известным составом ц) приведены в таблице.

35 йии 2:1 (соответственно) для набухания в течение 25-30 мнн. Затем производят паковку полученной тестообразной массой гипсовой формы, находящейся в металлической кювете, которую далее помещают в водяную баню.Баню нагревают постепенно 1 ч до кипения и выдерживают при температуре кипения 1-1,5 ч. Затем кювету медленно охлаждают, раскрывают и

10 извлекают готовый протез.

Hp и м е р 1. Осуществляют по указанной технологии при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Метилметакрилат 92,59

15 Эфир этиленгликоля 3,00

Оксиэтилированный моноэтаноламид 3,00

Перекись бензоила 0,90

Краситель 0,02

Фторкаучук Остальное

Пример 2. Осуществляют по указанной технологии при следующем соотношении компонентов, мас,%г

Метилметакрилат 88 06

Эфир этиленгликоля 2,50

Оксиэтилированный моноэтаноламид

Перекись бензоила

Краситель

Фторкаучук

1149976

Показатели известный предлагаемый

Прочность на изгиб при статическом нагружении (6) °, 1490-1505

1200-1350 кг/см

Удельная ударная вязкость (1}, кг/см

30,5

26,0

Модуль упругости при расти- 2505 жении (Е), кг/см

2890

Относительное удлинение при разрыве (iр }, Kr/cM

990+10

917

Угол изгиба образца в момент разрушения при статическом изгибе 1 ---, = 9,81 10 Па, P кг 4 о

32-34

62-64

7-10"

2,5 -10"

Удельная поверхность сопротивления 5„о мм,циэлектрическая проницаемость, E

3,4.

3,8

Заказ 2006/5 Тираж /22 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель С.Малютина

Редактор Л.Авраменко Техред T.äóáèí÷àê Корректор А-Обручар