Способ получения пенообразователя для тушения пожаров

Способ получения пенообразователя для тушения пожаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий сульфирование гидроочйщенного керосина газообразным серным ангидридом , нейтрализацию образовавшегося кислого гудрона и очистку получаемого продукта, отличающийс я тем, что, с целью повьшения огнетупащей эффективности пенообразователя , гидроочищенный керосин предварительно смешивают с керосином , выделенньт и очищенным пос:ле нейтрализации сульфокислот,в соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИ}(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) A 62 D 1 00 твсстсвц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к ввтсвснсмт свидвтвъствт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3616973/23-26 (22) 30.06.83 (46) 15. 04 ° 85. Бюл. М 14 (72) С.В.Баженов, Д.Г.Билкун, В.Т.Золотов, М.В.Казаков, В.Й.Павлычев, Е.М.Савин и П.Ф.Тюгаев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны (53) 614 ° 842. б (088. 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 461526, кл.A 62 D 1/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

9 453858, кл. А 62 D 1/02, 1971 °

3. Авторское свидетельство СССР

Р 489514, кл. A 62 D 1/02,1973. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OEHOOSPAЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, sxmeчающий сульфирование гидроочищенного керосина газообразная серным ангидридом, нейтрализацию образовавшегося кислого гудрона и очистку получаемого продукта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьаиения огнетушащей эффективности пенообразователя, гидроочищенный керосин предварительно смешивают с керосином, выделенным и очищенным пос;— ле нейтрализации сульфокислот, в соотношении (1,3-3):1.

1149983

«« сИзобретение относятся к пожаротушению, а именно к способу получения пенообразователя для тушения по жаров.

Известен способ получения пенаобраэователя путем сульфираваняя высших жирных спиртов хлорсульфоновой кислотой и последующей нейтрализации палученнж-о продукта (1(.

Однако для реализация зтога способа требуется дефицитное я дорогое сырье.

Известен также способ трягатав-пенаабразавателя для пОжарОВ яз нейтрализаваннОГО кислО

ГÎ Гудрона, включающий oopd60. .кg ис хаднага паадyITp, не Олярным раст— ворителем, а после, даления мясе †. спиртам (2 („

Недос татKBI«IH уHir3 .IIHor 0 с. Особа являются дефицитность сырья я невысокая orHåòушащая "-ффективность.

Наиболее близким к предлагае - Ому по технической сущности я достигаемому результату является СИОсаб

ПОЛ ЧЕНЯЯ ПЕНООЯРазавз" - Ляz ЗаКЛЮ чающийся и сульфяраваняя гидааочищенных фракций керосина серным ангидридом, нейтрализация абразававСОДЫ И ОЧИСТКЕ ПОЛ =-.- ЕН НОГ О Г:п»т «Кта

* И" - .> . (3 .

НеДаста. Ком извес тнага способа является низка я or нетуша;".;=-я зффективнОсть палучаемОГО пенаобразавателя.

L, т е. . Hзсои"-т. н-:" — -""-=:-ш=- -

Огнетушащей зффек:-.Нвнсс=я: OHoа:=.-. разователя

Наставленна =. цель достигается

TQlvi, ЧTO СОГЛасно ПРЕДЛагаЕМОМУ СПO сабу гидраочищенный керосин предварительно смешиваю:" . Ке " сиHO;:;, Выде вЂ,-1() ленным я Очищенным пОсле нейтрализации сульфакяслат„ В coaTHoIICHH . (1,3-3): 1, получеы-.у.в смесь сульфируют газообразным серным ангидридом, затем нейтрали . вЂ,-ют образ;-звав- в.„шийся кислый гудрон" Водным раствором кальцянярованнай соды я ;=:-ящаю-. полученный раствор,-льфасале-,; гудрона керосинам, Использование возвратя;..го керася5у на заключается B улавлиВаняи атсульфированнага керосина после ;.Т-адин неятралиs,ции, отдел«ени„; водного раствора сульфосолей, осушка путем прапусканяя ега -ереэ отбойные колонны, OTcTаяваняи в емкостях я последующем смешения :: исходным керосинам, поступающит. На сульфирование.

Возвратный керосин долж н иметь влажность,. Не превышающую 6О влажность исхаднага керосина,: так как в пративнОм случае происходит резкое возрастание садер:::а.-| я ".óëüфата натрия „, что H-pHsor.H-. к образованию осадка в пенаабразователе, Пример. Керосин, отвечающий требованиям СТП 0-63-80 (начала кипения 168 С,конец кипения 298 C содержание ароматических соединений

184), непрерывно с расходом 10 м /ч поступает на сульфирование в смеси с керосинам, выделенным и осушенным после стадии нейтрализации сульфокяслот, Расход возвратного керо«зина б м /ч (отношение расходов исходнага керосина к возвратному равна 1,65).

Сульфярование керосина при 55,0 C происходит в коническом сульфаторе объемом 40 мзпутем барботиposeния газообразным серным ангидридом (отход производства серной кисла ы, содержание БОз7,0-8,0Ъ) .

Нри сульфяравании керосина образуются сульфокислоты различного молекулярного состава. Малорастворимые сульфокяслоты в растворе ке«оосяна,êèñëûé керосин) по верхнему

-.ep òîêó непрерывно поступают в сяс ему отстойников (3 отстойника, 1=-40 м-) для отделения от частиц кислого гудрона и далее на нейтрализацию раствором соды (12 — 22Ъ).

Образовавшийся кислый гудрон оседает на дно сульфатора и непрерывна удаляется на нейтрализацию соДа=ым растворам. Нейтрализация кяслога керосина происходит в смесителе зжекцианного типа до рН 6-10. Нейтралиэованный керосин я часть содового раствора непрерывно па- .пает в отстойники (два последсвательных отстойника

Ч=40 м- :, где происходит разделение (Отстаивание) керосина и водного раствора натриевых солей сульфокислат.. Керосин собирается в верхней части отстойника, а водный раствор натряевых сульфосалей оседает ;а дна и непрерывно одается в емкость (V=23 м ) для накопления сульфосолей пе.:,-.ед упаркай. Отделенный в отстойниках керосин после

-.ò:»àäèè нейтрализации содержит частички влаги. Для дальнейшего отделения от влаги его направляют в отбойную колонну (4 =3,540 м, Н

5,450 м. V = 40 м ), заполненную кольцами рашига. В верхней части колонны собирается осушенный керосин, который направляется в емкость (U-23 M ) для сбора возврат:-.аго керосина, откуда непрерывно насосам часть керосина возвращается на смешение с исходным керосинам, поступающим на сульфирОВаняе, -егулирование расходов исходного я возвратного керосина осуществлятся автоматическим диафрагмовым дазатарам и регистрируется на пульте уcTаsавyя

1149983

Нейтрализация кислого гудрона происходит в смесителях эжекционного типа раствором соды с концентрацией 12-22% до рН 8-10, после чего смесь раствора кислого гудрона и соды направляется в емкость, где происходит разбавление водой образовавшихся сульфосолей до удельного веса 1,08-1,1. Затем полученный раствор направляют последовательно в три смесителя (экстракторы) эжекционного типа, где происходит отмывка раствора от смол керосином при 50-70 С. Объемный расход керосина на каждый смеситель должен быть равен расходу раствора сульфосолей, что обеспечивает необходимое удаление масел. Далее отмытый раствор направляется в отстойник (емкость Ч=60-40 м ), где происходит отделение керосина от водного раствора сульфосолей.

Водный раствор натриевых сульфосолей после стадии отделения от керосина подается на упарку,которая происходит при 1о0-110 С в выпарном кожухотрубном аппарате до удельного веса раствора 1,15-1,2. При упарке из раствора отгоняется с водой и эмульгированный керосин. Полученный концентрат разбавляется водой до 25- 7% и представляет собой готовый пенообразователь.

Во время технологического процесса осуществляется периодический контроль за глубиной сульфирования керосина, который определяется изменением содержания ароматических соединений в исходном кероси= не и отработанном.

Увеличение глубины сульфирования соответствует увеличению выхода

-. целевого продукта — пенообразова5 теля (см.табл.l).

В табл.1 и 2 приведены конкретные примеры осуществления способа и данные по качеству получаемых пенообразователей опытного выпуска в заводских условиях по предлагаемому и известному способам.

Как видно из табл.2 пенообразователь, выпущенный по предлагаемому способу, обладает большей огне15 тушащей . эффективностью по сравнению с известным. Другие свойства пенообразователя отвечают требованиям, предъявляемым к пенообразователям для тушения пожаров.

Критическая интенсивность подачи при тушении бензина пенообразователем при концентрации 25-27Ъ равна

0,04 кг/ м .с.

Кроме того, повышается выход пенообразователя с тонны керосина по предлагаемому способу.

Таким образом, предлагаемый способ получения пенообразователя позволяет получить пенообразователь более высокого качества.

Учитывая, что в процессе сульфирования керосина получаются маслорастворимые сульфокислоты и водорастворимые сульфокислоты, возможен выпуск пенообразователя на основе

35 смеси этих нейтрализованных сульфокислот

1149983

Таблица 2

Примечание

Способ

Предлагаемый

1,29

0,04

Соответствует ТУ

О, 04.

1,30

Предлагаемый

Соответствует ТУ

0,04

3,0

Предлагаемый

3,25

0,04

Предлагаемый

0,06

Ивестный

Составитель Ю.Куценко

Редактор М.Веселова Техред Т.Дубинчак Корректор A.Çèìîêîñîâ

Заказ 2007/5 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Отношение расходов исходного к возвратному

Критическая интенсивность подачи, кг/м2 .с

Не соответствует ТУ из-за наличия осадка (см.табл.1) Не соответствует ТУ по устойчивости пены (см.табл.1) Не соответствует ТУ по огнетушащей эффективности