Способ изготовления древопластика

Способ изготовления древопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА, включаю щи и смешение древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и горячее формование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, сушку смеси производят в процессе ее уплотнения , которое осуществляют при 60- 100°С и давлении 0,5-5 МПа, после чего смесь измельчают.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.„Я0„„1150070 А

4СЮ В 27 N 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3651715/29-15 (22) 11.10.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (?2) Б. И. Купчинов, С. Ф. Мельников, П. А. Костюков и В. Г. Соловьев (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Шейдин И. А., Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М-., «Лесная промышленность», 1971, с. 263.

2. Авторское свидетельство СССР № 585079, кл. В 29 J 5/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВОПЛАСТИКА, включающий смешение древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и горячее формование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, сушку смеси производят в процессе ее уплотнения, которое осуществляют при 60—

100 С и давлении 0,5 — 5 МПа, после чего смесь измельчают.

1150070 ние, сушку смеси производят в процессе ее уплотнения, которое осуществляют при

60 — 100 С и давлении 0,5 — 5 МПа, после чего смесь измельчают.

Пример. Измельченную древесину березы просеивают на сите с размером ячеек О 5 мм, высушивают до влажности 8-10% и смешивают со связующим — фенолоформальдегидной смолой ЛБС вЂ” 1 (ГОСТ 901 — 78) или карбамидной смолой (ГОСТ 14231 — 69).

10 Сушку и уплотнение пропитанных древесных частиц производят между обогреваемыми плитами пресса при давлении P и температуре Т. Затем полученную прессовочную массу измельчают и формуют в изделия при давлении 60,0 — 70 МПа, температуре 140—

150 С и времени выдержки 0,5 мин на 1 мм толщины изделия.

Образцы формуют при времени выдержки

0,5 мин/мм для фенольной смолы и

0,4 мин/мм для карбамидной. У образцов, 2ц изготовленных по способу-прототипу, это время составляет соответственно 1,0 мин/мм и 0,8 мин/мм.

Технологические параметры процесса уплотнения и сушки пропитанных древесных частиц и физико-механические свойства полученных изделий представлены в таблице. . Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность способа за счет снижения времени горячего формования в два раза по сравнению с известным способом.

Технологические параметры уплотнения древесных частиц

11 о и/и авление Р, Температу- Время уплотМПа ра Т, С пения t, с отость

Композиты на основе фенолоформальдегидной смолы

72 4,0

80 3,5

1" 0,5

1190 54

1190 65

1190 65

60

2 25

80

2,0

15

100

Прототип

0,5 — 5

15-60

Прототип

15-60

0,5 — 5

Композиты на основе карбамидной смолы

76 6,3

6* 05

1195 47

1190 59

1180 57

60

85 4,5

90 4,3

7" 25

8 5

100

Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано на предприятиях, имеющих цеха или участки по изготовлению изделий из композиционных полимерных материалов.

Известен способ изготовления древопластика, включающий подготовку древесных частиц, смешение их со связующим, сушку полученной массы при 60 — 100 С и переработку прессовочной массы в изделия при 130 — 170 С, да ленни 20 — 40 МПа и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия (1).

Однако способ не обеспечивает хороших качеств пластика.

Известен способ изготовления древопластика, включающий смешение древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и горячее формование (2).

Недостатком способа явл яется значи тел ьное время выдержки при горячем формовании, что снижает его производительн ость.

Цель изобретения — повышение произв оди тел ьн ости с посо ба.

П оставленная цел ь дости гается те м, что согласно способу изготовления древопластика, включающему смешение древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси, ее уплотнение и горячее формоваФизико-механические свойства бщг беж ВодопоглоМПа МПа щение за

24 ч,%

1170-1180 45-50 52-60 10,5-14

1190 54-65 72-80 2-3

1150070

Продолжение таблицы

Технологические. параметры уплотнения древесных частиц

Физико- механические свойства

1 1о п/п

Плот- 6уц f бс „ i,с ность МПа МПа Ф

Давление

МПа

Время уплотнения t, с

ТемператураТ, С

))„кг/м

0,5 — 5

1190 40 — 50 60-78 6,0 — 7,5

15-60

0,5 — 5

1190 47 — 58 80 — 90 4,3 — 5,0

15 — 60

* — формование образцов производят при выдержке 0,5 мин на 1 мм толщины образца для фенольной смолы и 0,4 мин/мм для карбамидной

" - формование образцов производят при выдержке 1 мин на 1 мм толщины образца для фенольной смолы и 0,8 мин/мм для карбамидной.

Прототип

Прототип

10"*

Составитель Е. Савостикова

Редактор И. Каса рда Техред И. Верее Корректор Н. Король

Заказ 1997/10 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водопоглощение за

24 ч,%