Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования

Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПУСТОТООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРЕССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ , содержащее подвижные штампы с неподвижно закрепленными на них пуансонами и верхние облицовочные пластины,оглмчающееся тем, что, с целью улучшения качества прессуемых пустотных изделий и повышения надежности работы пустотообразующего устройства, подвижные штампы снабжены ограничительно-направляюцхими элементами для верхних облицовочных пластин, пружинами и уплотнительными прокладками, при этом облицовочные пластины установлены с возможностью перемещения в направлении движения штампа посредством пружин, а каждая уплотнительная прокладка размещена между штампом и верхней облицовочной пластиной и поджата к последней пружинами. ел 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(SD В 28 В 3 08

1 \

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

CO

Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3607236/29-33 (22) 16.06.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Г. Д. Федоров, П. А. Гончаренко, Н. 3. Ефременко, А. Г. Савченко, А. С. Василенко и В. В. Куценко (71) Харьковский инженерно-строительный институт и Харьковский машиностроительный завод «Красный Октябрь» (53) 666.3.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 276778; кл. В 28 В 3/08, 1969.

2. Мухина Т. Г. Производство силикатного кирпича, М., «Высшая школа», 1971, с. 154. (54) (57) ПУСТОТООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЯСТВО ПРЕССА ПОЛУСУХОГО ПРЕС„„SU„„1150073 А

СОВАНИЯ, содержащее подвижные штампы с неподвижно закрепленными на них пуансонами и верхние облицовочные пластины,отличающееся тем, что, с целью улучшения качества прессуемых пустотных изделий и повышения надежности работы пустотообразующего устройства, подвижные штампы снабжены ограничительно-направляющими элементами для верхних облицовочных пластин, пружинами и уплотнительными прокладками, при этом облицовочные пластины установлены с возможностью перемещения в направлении движения штампа посредством пружин, а каждая уплотнительная прокладка размещена между штампом и верхней облицовочной пластиной и поджата к последней пружинами.

1150073

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных изделий, в частности, силикатного кирпича.

Известна конструкция пустотообразователя, в которой пуансоны внедряются в пресс-форму сверху на позиции прессования (1).

Однако эта конструкция не получила распространения по причине частого создания аварийных ситуаций, в связи с заклиниванием пуансонов во втулках верхней плиты, в которую неизбежно вносится силикатная масса. Кроме того, такая конструкция устройства сложная, поскольку необходимо обеспечить надежный и синхронный с работой прессующего механизма ввод и вывод пуансонов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является пустотообразующее устройство, в котором жесткое закрепление пуансонов производится непосредственно на штампах (2).

Однако при такой конструкции пустотообразователя не удается получить качественный кирпич в связи с неизбежной его разноплотностью. В зонах над пуансонами масса будет перепрессована, на остальной площади — недопрессована. Придание пуансона м конусности и обтекаемости не приводит к существенному уменьшению разноплотности из-за черезвычайно низкой поперечной подвижности силиканой массы, Кроме того, наличие жестко закрепленных пуансонов значительно увеличивает поверхность сцепления штампов с кирпичом-сырцом что ведет к разрушению сырца.

Цель изобретения — улучшение качества прессуемых пустотных изделий и повышение надежности работы пустообразующего устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в пустотообразующем устройстве пресса полусухого прессования, содержащем подвижные штампы с неподвижно закрепленленными на них пуансонами и верхние облицовочные пластины, подвижные штампы снабжены ограничительно-направляющими элементами для верхних облицовочных пластин, пружинами и уплотнительными прокладками, при этом облицовочные пластины установлены с возможностью перемещения в направлении движения штампа посредством пружин, а каждая уплотнительная прокладка размещена между штампом и верхней облицовочной пластиной и поджата к последней пружинами.

На фиг. 1 приведена схема развертки поворотного стола пресса по позициям засыпки, подпрессовки и прессования; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп, вид сверху; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования включает питаюк верхним облицовочным пластинам 10.

Штампы 6 снабжены каналами 14 для удаления просыпи из зазоров между пуансонами 7 и верхними облицовочными пластинами 10.

Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования работает следующим образом.

На позиции наполнения пресс-формы с помощью питающего устройства 1 заполняются массой. Затем после поворота стола пресс-формы перемещаются на позицию подпрессовки. Во время поворота в дополнительную камеру 2 вносится масса из питающего устройства 1. Во время остановки стола подпрессовщик 3 перемещает прессующие пластины 4 вниз, осуществляя подпрессовку массы в пресс-формах. Прессующие пластины 4 выполнены с отверстиями 5, форма и расположение которых соответствует форме и расположению пуансонов 7. поэтому масса над пуансонами не подпрессовывается. На остальной площади в пресс-форму при подпрессовке вносится дополнительное количество массы.

После очередного поворота стола масса в пресс-формах, попадая на позицию прессо4 вания, находится в рыхлом состоянии над пуансонами и в подпрессованном — на остальной площади. В связи с этим при прессовании массы исключается ее перепрессовка в зоне над пуансонами и недопрессовка — на остальной площади.

55

20 щее устройство 1 с дополнительной камерой 2 и подпрессовщиком 3, прессующие пластины 4 которого выполнены с отверстиями 5, форма и положение которых соответствует жестко закрепленным на подвижных штампах б пуансонам 7. В позиции подпрессовки подвижные штампы 6 опираются на рельс 8, в позиции прессования— на поршень 9; Верхняя облицовочная пластина 10 подвижного штампа 6 связана с ним ограничительно направляющими элементами 11, выполненными, например, в виде винтов. Между подвижным штампом б и верхней облицовочной пластиной 10 размещена уплотнительная прокладка 12, выполненная по периметру с буртиком. Верхние облицовочные пластины 10 установлены с возможностью перемещения в ограничительнонаправляющих элементах 11 в направлении перемещения подвижных штампов б посредством пружин 13. Пружинами 13 также поджаты уплотнительные прокладки 12

В процессе прессования верхняя облицовочная пластина 10, сжимая через уплотнительную прокладку 12 пружины 13, опускается и выбирается зазор между уплотнительной прокладкой 12 и верхней плоскостью подвижного штампа 6. Как только прессовая нагрузка снимается, под действием пружины 13 верхняя облицовочная пластина 10 двигается вверх и производит

1150073

12

7 70

Составитель Е. Селиванов

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 1998/10 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 съем (отрыв) кирпича-сырца с пуансонов 7.

Таким образом, поверхность сцепления сырца со штампом резко снижена, что позволяет осуществить механизированный его съем со стола на соответствующей позиции без снижения качества изделия.

Надежную работу штампов б,с подвижными пластинами 10 обеспечивают уплотнительные прокладки 12 с буртиками, которые исключают попадание силикатной массы в пространство между штампом и пластинами.

Предлагаемое пустотообразующее устройство пресса позволяет осуществлять надежное производство пустотных кирпичей высокого качества на известных силикатных револьверных прессах, дооборудованных дополнительными питающими камерами, пневмоподпрессовщиками и подвижными штампами, которые снабжены подпружиненными подвижными облицовочными пластинами и уплотнительными прокладками.

Как показывают исследования, эффективное производство пустотного кирпича воз10 можно при подпрессовке с удельным давлением 2 — 4 кг/см и ходе подвижных пластин 2 — 3 мм. Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет около 17 тыс. руб. на 1 пресс.