Способ термической обработки пластических масс

Способ термической обработки пластических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ ll5036

Класс 39b, 22

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. В. Каменский и В. И. Итинский

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ

МАСС

Заявлено 25 июня !957 г. за 579528/23 в Комитет по делам изобретений и отнргятий прн Совете Министров СССР

Известны способы термической обработки различных пластмассовых материалов. Однако эти способы преследуют цель ускорения завершения процессов полимеризации или придания линейным полимерам свойств неплавкости и нерастворимости.

Предлагается способ термической обработки конденсационных пластмасс под большим давлением (10—

1500 атл ) в среде инертного газа

ti при высоких температурах (180 и выше) с целью увеличения термостойкости пластмасс. Зтот способ позволяет получить весьма необходимые термостойкие материалы.

Пример 1. Пресс-изделие, изготовленное на основе смолы (фурфурольно-ацетоновая смола, полученния при взаимодействии фурфурола и ацетона при соотношении 2: 1 мол.) и стекловолокна при содержании смолы 38% и стекловолокна 62%. запрессовывалось при 140 и давлении 40 кг/сл- . Время выдержки под давлением составляло 1 минуту на

1 лл1 толщины прессуемого изделия.

Теплостойкость изделия (определялась на приборе системы И. Ф. Канавца) лежит в пределах 130 — 140 .

Такой же образец обрабатывался в автоклаве, где одновременно находился сухой лед в количестве, необходимом для создания давления

150 кг/сл.2. Автоклав нагревался до

300, и эта температура выдерживалась в течение 1 часа, затем следовало охлаждение и извлечение образца. Теплостойкость изделия, измеренная на том же приборе системы И. Ф. Канавца, поднялась до

310 — 320 .

Удельное поверхностное сопротивление при 65",,1 влажности увеличилось с 9,6 10" ом до ".,1 10" оя.

Удельная ударная вязкость образца изменилась с 62 кгси!слР до

58,4 кгсм/слР

Статический изгиб остался без изменения. Возросла стойкость к дей ствию окислителей.

Пример 2. Пресс-изделие, полученное на основс стеклоткани и фенольно-формальдегидной смолы в соотношении ткани 62% и смолы

36;>, запрессовывалось при 160 и даг.пении 40 кг/сл12 при выдержке под № 115036 — 2—

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Е Г. Гончар

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 2552

Поди. к печ. 30. Ч11-58 г.

Тираж 1100 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14 давлением 1 минуты на 1 мм толщины изделия. Теплостойкость изделия не превышает 1бО .

Образец из этого же материала, запрессованный в тех же условиях, обрабатывался в автоклаве в атмосфере СО при 350 — ЗбО и давлении

140 атм в течение 1 часа. После охлаждения производилось испытание на теплостойкость изделия, которая резко возросла и достигла ЗбΠ†3 .

Значительно повысилась химстойкость и улучшились диэлектрические свойства.

Например, тангенс угла диэлектрических потерь до обработки составлял 0,04 — О,Об, а после автоклавной обработки снизился до 0,01 — 0,02.

Механические свойства (статический изгиб, ударная вязкость) ñîõðàнились почти без изменений. Цвет изделия стал несколько темнее.

Способ термической обработки пластических масс на основе искусственных смол конденсационного типа в среде инертного газа под давлением, отл ич а ющий ся тем, что, с целью увеличения термической стойкости пластмасс, искусственные смолы конденсационного типа и пластические массы на их основе подвергают термической обработке при температурах свыше 180 в среде инертного газа под давлением 10—

1500 итл.