Фотоотверждаемая композиция подслоя фотополимерной печатной формы на основе олигоэфиракрилата или олигокарбонатметакрилата

Фотоотверждаемая композиция подслоя фотополимерной печатной формы на основе олигоэфиракрилата или олигокарбонатметакрилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОТООТВЕРЖДАЕМЛЯ КаОТОВЩИЯ ПОДСЛОЯ ФОТОПОЛИЖРНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ ОЛИГОЭФИРАКРИЛАТД ИЛИ ОЛИГОКАРБОНАТМЕТАКРИЛАТА, содержащая эпоксидную смолу, отверднтель, мономер и метиловый эфир бензоина отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии печатакицих элементов к подложке и повышения качества печатных форм, композиция в качестве эпоксвдной смолы содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, отвердителя - уротропин, мономера триэтиленгликольдиметакрипат , а дополнительно - перхлорвиниловую смолу ПХВ-С и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мае.%; Триэтиленгликольдиметакрилат20-35 Метиловый эфир бензоина1,0-1,5 Эпоксидная диановая смола ЭД-20 , (Л Уротропин1,0-1,5 Перхлорвиниловая смола ШШ-С10-15 Двуокись титана20-35

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20-35

1,0-1, 5

30-35

1,0-1,5

10-15

20-35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОтнРытий н ABTopckoMY стидетвъствт (21) 3663408/24-10 (22) 1б. 11.83 (46) 15.04.85. Бюл. Ф 14 (72) В.Г.Сысюк, Л.Н.Слывко, -Э.Т.Лазаренко и P.È.Ìåðâèíñêèé (71) Украинский полиграфический институт нм. И.Федорова (53) 777(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 491119, кл. G 03 F 7/16, f975.

2. Авторское свидетельство СССР у 892405, кл. С 03 F 7/16, 1981. (54)(57) ФОТООТВЕРЖДАЕИАЯ КСИПОЗЖ(ИЯ

ПОДСЛОЯ ФОТОПОЛИИЕРНОЙ ПЕЧАТНОЙ

ФОРИЫ НА ОСНОВЕ ОЛИГОЭФИРАКРИЛАТ

ИЛИ ОЛИГОКАРБОНАТИЕТАКРИЛАТА, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель, мономер и метиловый зфнр бензоина отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии печатающих элементов к подложке и повышения качества печатных форм, композйция в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, отвердителя — уротропин, мономера— триэтиленгликальднметакрилат, а дополнительно — перхлорвиниловую смолу ПХВ-С и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Триэтиленгликольдиметакрилат

Иетиловый эфир бензоина

Эпоксидная диановая смола ЭД-20

Уротропин

Перхлорвиниловая смола ПХВ-С

Двуокись титана

1150614

Известна фотоотверждаемая композиция, используемая для получения подслоя, обладающего адгезионно.— противоореольными свойствами, при изготовлении на металлической подложке фотополимерных печатных форм на основе полиамидов, которая содержит полиамидную смолу, акриловую смолу, бихромат аммония, перекись бенэола и этанол j1) .

Однако при использовании данной композиции в процессе изготовления более прогрессивных фотополимерных печатных форм на основе олигоэфиракрилата или олигокарбонатметакрилата не обеспечивается необходимая адгезия печатающих элементов к подложке.

Известна фотоотверждающая композиция, используемая для получения подслоя с адгезионно-противоореольными свойствами при изготовлении фотополимерных печатных форм, на основе олигоэфиракрилата или олигокарбонатметакрилата. Она содержит эпоксидную смолу ЭД-5, фенол-формальдегидную смолу, метиловый эфир бензоина, органический растворитель, олигоэфирмалеинат и виниловый мономер., Благодаря присутствию олигоэфирма30 леината (до 407) и фотоинициатора (до 407) данная композиция обеспечивает повышенную адгезию печатающих элементов к подложке (около

1,5 кг/мм ) (2) .

Однако при использовании фотополи-З5 мерных печатных форм на ротационных машинах адгезия мелких печатающих элементов к подложке должна быть не менее 1,8 кг/мм . Из-за значительного светорассеяния и отражения в

40 подслое структурно-резкостные свойства светочувствительного слоя фотополимерных печатных форм относительно низкие.

Цель изобретения — повышение адгезии печатающих элементов формы к подложке и улучшение спектральных и структурно-резкостных свойств светочувствительного слоя формы.

Поставленная цель достигается тем, что фотоотверждаемая композиция подслоя фотополимерной печатной формы на основе олигоэфиракрилата или олигокарбопатметакрилата, содержащая эпоксидную смолу, отвердитель, мономер и метиловый эфир бензоина, в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу ЭД- О, отвердителя — уротропин, мономера триэтиленгликольдиметакрилат, а дополнительно — перхлорвиниловую смолу

ПХВ-С и двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Триэтиленгликольдиметакрилат 20-35

Метиловый эфир бензоина 1,0 — 1,5

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 30-35

Уротропин 1,0-1,5

Перхлорвиниловая смола ПХВ-С 10-15

Двуокись титана 20-35

Включение в состав предложенной композиции двуокиси титана позволяет изменять ряд оптических характеристик подслоя: поглощение, пропускание, отражение и др. Различное отражение от подслоя изменяет, как показали исследования, спектральную чувствительность фотополимеризующейся композиции (ФПК), показатель рассеяния, пропускания.

Установлено, что максимальная спектральная чувствительность олигоэфиракрилатных и олигокарбонатметакрилатных композиций находится в пределах ЗбО-370 нм. Вследствие фильтрового эффекта чувствительность донных слоев композиций резко падает, что приводит к ухудшению качества фотополимерных печатных форм (непостоянный угол у основания элемента, заплывание узких пробелов). За счет присутствия в подслое двуокиси тита— на в количестве 20-35 мас.X максимум спектральной чувствительности основного слоя фотополимерных печатных форм сдвигается в область 370380 нм, что согласовуется с областью излучения применяемых источников света. !

Готовят композицию адгезионнопротивоореольного подслоя следующим образом.

Двуокись титана в виде порошка с крупностью зерен в пределах 120130 мкм растирают с добавлением небольшого количества эпоксидной смолы ЭД-20 (MM 390-430) до образования однородной массы.

Перхлорвиниловую смолу марки ПВХ-С

gMM = 57000) растворяют в триэтиленгликольдиметакрилате в отношении 1:2 при интенсивном перемешива35

Триэ тилен гликольдиметакрилат 35

Эпоксидная смола

ЭД-20

Метиловый эфир бензоина 1,0

Уротропин 1,0

Пластину с нанесенным подслоем, O подвергают термообработке при 100 С в течение 30 мин и фотоотверждению

60 мин, укладывают на магнитную плиту в пневматическую формирующе-копировальную раму и .Образовавшуюся полость заливают фотополимеризационной композицией. Экспонирование осуществляют лампами ЛУФ-80 в течение 25 мин.

3 1150 ннн н течениг . .-3 ч. 3 1 тем добавля— н т остальное количеств< эпоксидной смолы и другие компоненты. Все компоненты тщательно перемешивают до гомогенного ГОГТОяния и композицию 5 фильтруют через капроновую сетку.

Изготовление печатных форм с применением разработанной композиции адгезионно — противоореольного подслоя осуществляют следующим образом.

На металлическую пластину (стальную или алюминиевую) методом полива наносят композицию подслоя толщис ной 0 15-0,20 мм. Пластины подвергают термообработке при 80-100 С на протяжении 30 мин и облучению УФ- излучением 40-60 мин до отверждения подслоя.

Получение печатающего рельефа происходит из жидкой фотополимеризующейся композиции на основе олигоэфиракрилатов или олигокарбонатметакрилатов в результате облучения актиничным излучением и последующего водного или водно-солевого растворения неосвещенных уЧастков.

Пример 1. Приготавливают жидкую ФПК следующего состава, мас.7.:

Метиловый эфир бензоина 1

Триэтилен гликольднме т ак рилат !5

Олигоэфиракрилат МДФ-.2 84

На поверхность обезжиренной стальной пластины методом полива наносят композицию подслоя со следующим содержанием ингредиентов, .мас .7.:

Двуокись титана 20

Перхлорвиниловая смола ПХВ-С 10

Триэтиленгликольдиметакрилат

Эпоксидная смола ЭД-20

Метиловый эфир бензоина

Уротропин

2,0

2,0

614 4

После экснонирон знин и рааборн и рамы неосвещенные участки формы Очищают

27 — ным водным раств ром карбг ната натрия 2-3 мин.

Л р и м е р 2. На алюминиевую пластину наносят композицию подслоя следующего состава, мас.7:

Двуокись титана 27,5

Перхлорвиниловая смола ЛХ — С

Триэтиленгликольдиметакрилат 25

Эпоксидная смола ЭД-20 30

Метиловый эфир бензоина 1,25

Уротропин 1,25

Термообработку пластины ведут при о

80 С в течение 30 мин, фотоотверждение — 60 мин.

Изготовление фотополимерной формы осуществляют согласно примеру 1.

Пример 3. Приготавливают жидкую ФПК состава, мас.7:

Метиловый эфир бензоина 1

Триэ тиленгликольдиметакрилат 10

Олигокарбонатметакрилат

ОКМ-2 89

На стальную пластину наносят композицию подслоя состава, мас.7.:

Двуокись титана 30

Перхлорвиниловая смола ПХВ-С 12

Триэтиленгликольдиметакрилат 20,0

Эпоксидная смола ЭД-20 35,0

Метиловый эфир бензоина 1,5

Уротропин 1,5

Термообработку пластины ведут при 80 С в течение 30 мин, фотоото верждение — 40 мин.

Изготовление фотополимерной формы осуществляют согласно примеру t.

Пример 4. Приготавливают жидкую ФПК согласно примеру 1. На стальную пластину наносят композицию .подслоя состава, мас.X:

Двуокись титана 10

Пе рхлорв ин илов ая смола ПХВ-С . 20

11506

Составитель В.Кондратьев

Техред Э.Палий Корректор Г.Решетняк, Редактор М.Циткина

Заказ 2141/37 Тираж 448

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Термообработку пластин ведут при

120 С в течение 30 мин, фотоотверждение - 60 мин.

Изготовление фотополимерных форм осуществляют согласно примеру 1. 5

Результаты испытаний различных подложек с подслоем по изобретению и по прототипу показали, что применение предложенной композиции под- 10 слоя говыщает разрешающую и выделяющую способность фотополимерных форм, адгезию печатающего рельефа к под14 б ложке, обеспечивает более устойчивый профиль печатающего элемента и требуемую глубину в узких пробелах.

Стоимость материалов, для предлагаемого адгезионного слоя при получении одной формы 30 40 см уменьшается на 57Х, а себестоимость на 50X.. Kpo» ме того, исключение из употребления токсичных веществ (фенолформальдегидных смол, органических растворителей) улучшает условия труда при изготовлении подслоированных фотополимерных форм.