Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НА/НОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ , содержащее установленные на станине сметочные шпиндели для рулонов лент фольги и диэлектрика и поворотную головку с намоточными шпинделями, в которых закреплены намоточные оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе,-оно снабжено съемниками секций конденсаторов и установленным соосно с поворотной головкой штоком с выступами, выполненными на его свободном конце с возможностью взаимодействия со съемниками секций конденсаторов на позиции съема секций конденсаторов, причем съемники секций конденсаторов размеш,ены около каждой намоточной оправки перпендикулярно торцовой поверхности поворотной головки, каждый съемник выполнен в виде Г-образного подпружиненного толкателя, в полке которого выполнено отверстие с возможностью охвата рГамоточной оправки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я),,„,, 11Û671

К51г Н 01 С 1 13. 02

Вг " гор ° q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3639794/24-21 (22) 29.08.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (?2) А. A. Балакин (53) 621.318.44 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 866597, кл. Н 01 G 13/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 845186, кл. Н 01 G 13/02, 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели для рулонов лент фольги и диэлектрика и поворотную головку с намоточными шпинделями, в которых закреплены намоточные оправки, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, -оно снабжено съемниками секций конденсаторов и установленным соосно с поворотной головкой штоком с выступами, выполненными на его свободном конце с возможностью взаимодействия со съемниками секций конденсаторов на позиции съема секций конденсаторов, причем съемники секций конденсаторов размещены около каждой намоточной оправки перпендикулярно торцовой поверхности поворотной головки, каж гый съемник выполнен в виде Г-образного подпружиненного толкателя, в полке которого выполнено отверстие с возможностью о. вата йамоточной оправки.

1150671

Изобретение относится к радиоэлектронной промышленности, в частности к оборудованию для изготовления малогабаритных конденсаторов.

Известно устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки с подвижным ножом, механизмы заправки пакета лент в оправку, поворотную планшайбу с шестью шпинделями намоточных оправок, установленные на этой планшайбе параллельно каждому шпинделю два

10 ролика и стержень с возможностью выдвижения перед поворотом планшайбы для заправки пакета лент, удлинения конца наружной защитной ленты перед отрезкой (1).

Недостатком этого устройства является возможность намотки секций только пленочных конденсаторов, имеющих большую длитате чего устройство непригодно для намотки маловитковых секций от 4 до 10 витков с длиной фольговых обкладок 20 — 80 мм, малогабаритных секций электролитических конденсаторов, длина лент которых не позволяет образовать петлю на дополнительных роликах и стержне.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство

25 для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смо- 30 точные шпиндели для рулонов лент фольги и диэлектрика и поворотную головку с намоточными шпинделями, в которых закреплены намоточные оправки (2).

К недостаткам этого устройства относятся низкая производительность из-за на- З5 мотки только одной секции на поворотной головке за 1 цикл, прогиб полуоправки при захвате пучка лент во время поворота головки, ухудшающий качество наматываемых секций, а также большая конструктив- 40 ная сложность механизма привода полуоправок. Для замены такой сломавшейся полуоправки необходимо разобрать всю намоточную головку, что, в сочетании со сложностью ее изготовления, свидетельствует о нетехнологичности такой конструкции. При 45 съеме готовой секции с полуоправок необходимо последовательное перемещение двух половинок оправки внутрь головки, что также удлиняет цикл работы, а следовательно уменьшает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели для рулонов лент фольги и диэлектрика и поворотную головку с намоточными шпинделями, в которых закреплены намоточные оправки, 50

55 ну наматываемых лент и соответственно большое число витков (более 100), в резуль-20

2 снабжено съемниками секций конденсаторов и установленным соосно с поворотной головкой штоком с выступами, выполненными на его свободном конце с возмож ностью взаимодействия со съемниками секций конденсаторов на позиции съема секций конденсаторов, причем съемники секций конденсаторов размещены около каждой намоточной оправки перпендикулярно торцовой поверхности поворотной головки, каждый съемник выполнен в виде Г-образного подпружиненного толкателя, в полке которого выполнено отверстие с возможностью охвата намоточной оправки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2, 3 и 4 — последовательность его работы, на фиг. 5 — разрез А-А йа фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство содержит размещенные на станине шпиндели 1 для рулонов наматываемых лент 2 фольги с присоединенными выводами и конденсаторной бумаги, установленную в корпусе 3 поворотную головку

4 с восемью намоточными шпинделями 5, в которых закреплены восемь намоточных оправок 6, каждая из которых снабжена индивидуальным съемником 7 секций 8. Каждый съемник 7 выполнен в виде установленного параллельно оси поворотной головки

4 в направляющем отверстии 9 Г-образного толкателя 10 с возвратной пружиной 11, имеющего на выступающем под прямым углом участке отверстие 12, в котором размещена с возможностью вращения оправка

6. Привод одновременного вращения всех восьми намоточных шпинделей 5 осуществляется от электродвигателя 13 через центральный блок зубчатых колес 14.

Угловая ориентация всех восьми оправок 6 для перезаправки лент производится также одновременно электромагнитным тормозом 15 через центральный блок зубчатых колес 14 и находящимися с ним в зацеплении, восемью шестернями 16, жестко закрепленными на каждом из намоточных шпинделей 5 (I-YIII) головки 4, занимающих во время ее поворота диаметрально противоположные позиции а, б, в, г, в которых выполняются попарно следующие операции: захват пучка лент оправкой и намотка рабочих витков секций; домотка конечных витков и их закрепление (механизм закрепления конечных витков (не показан); съем готовой секции; осевой уход намоточных шпинделей 5 внутрь головки 4 от кулачка

17, жестко закрепленного в корпусе 3 головки 4 соответственно.

В корпусе 3 через скользящую шпонку

18 вставлен шток 19 по центру головки 4 в ориентированном угловом положении под углом 45, что соответствует позиции в.

Шток 19 снабжен в задней части возврат1150671

3 ной пружиной 20 и антимагнитным упором

21, соприкасающимся с якорем 22 электромагнита 23, а в передней — выступами 24, позволяющими при осевом движении касаться только двух диаметрально противоположных толкателей 10 в позициях в. На якоре

22 электромагнита 23 закреплен флажок 25; установленный с возможностью взаимодействия с двумя блокировочными бесконтактными датчиками 26 и 27 соответственно переднего и заднего положения съемников 7 и секций 8. Для периодического поворота головки 4 на 45 предназначен шаговый электродвигатель 28 с зубчатой передачей

29 из трех колес. Для четкой фиксации головки 4 после поворота установлен подпружиненный механический фиксатор 30 с электромагнитом 31.

В корпусе 3 головки 4 жестко закреплен торцовый кулачок 17, который служит для, осевого перемещения каждого из восьми шпинделей 5 при повороте головки 4, обеспечивая осевой уход шпинделей 5 внутрь головки 4 между позициями в и г, их осевой выход на позицию намотки а, где осуществляется перехват пучка лент и их заправка с помощью роликового лентозаправочного механизма 32 в намоточную оправку 6.

Между позициями а и б установлен механизм отрезки пучка лент с подвижным ножом 33.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 13 привода вращения намоточных оправок 6. Ведущее зубчатое колесо, установленное на валу электродвигателя 13, передает вращение через центральный блок зубчатых колес

14 на восемь шестерен 16, приводимых во вращение одновременно. Шестерни 16 со шпинделями 5 начинают синхронное вращение против часовой стрелки, как показано на фиг. 1 и 2 вместе с восемью оправками 6, на две из которых в позиции а на шпиндели 1 и У (фиг. 2) начинается намотка со шпинделей 1 двух секций 8 одновременно. После достижения заданного числа витков в секции 8 электродвигатель 13 выключается и включаются электромагнитный тормоз 15 и электромагнит 31 расфиксации головки 4. Затем включается второй электродвигатель 28 через зубчатую передачу 29, осуществляющий поворот намоточной головки 4 на 1/8 часть оборота или на

45, при этом шпиндели 1 и У с секциями

8 переходят в позицию б (фиг. 3). Электромагнит 31 отключается и подпружиненный фиксатор 30, скользя по наружному диаметру намоточной головки 4, попадает в отверстие, расположенное напротив следую= щего намоточного шпинделя, фиксирует головку 4 в положении, как показано на фиг. 3 и 4, строго через 45 . Ленты нама5

40 тываемого материала тянутся за секциями

8 и перехватываются следующими намоточными шпинделями IУ и У111, управляемыми в осевом направлении кулачком 17 при повороте головки 4. Два ножа осуществляют отрезку лент 2 между позициями а и б (фиг. 3), после чего на позициях а второй цикл намотки повторяется после отклонения электромагнитного тормоза 15 аналогично предыдущему, а на позициях б закрепляются наружные витки секции 8 с помощью клееголовки (не показана) . Цикл намотки этих двух секций 8 заканчивается аналогичным образом и аналогично осуществляется поворот еще на 45, после чего поворотная головка 4 занимает положение, показанное на фиг. 5. В начале третьего цикла намотки включается электромагнит 23, якорь 22 которого, втягиваясь в катушку, передает через антимагнитный упор 21 осевое двиЖение на подпружиненный шток 19, Шток, перемещаясь вправо, как показано на фиг. 4 и 6, после выборки ходовых зазоров перемещает в этом же направлении два Г-образных диаметрально противоположных толкателя 10. Толкатели своими съемниками 7 сталкивают со шпинделей 1 и У готовые секции 8 (фиг. 4 и 6) и сбрасывают их в накопитель одновременно с намоткой новых секций на шпинделях III и УII (фиг. 4).

Контроль такой операции съема секций осуществляется бесконтактным датчиком 26 переднего положения съемника 7. Флажок

25, закрепленный на якоре 22 электромагнита 23, перемещаясь вправо вместе с якорем

22, при достижении датчика 26 дает команду на отключение электромагнита 23 и команду в электросхему управления устройством (не показана) о завершении съема секции 8. В случае заклинивания каких-либо из деталей 7, 10, ll, 18, 19, 20, 22, 24, перемещающихся при съеме секций 8, флажок 25 не доходит до своего датчика и электросхема останавливает устройство для устранения неисправности.

После отключения катушки электромагнита 23 его якорь 22, шток 19 и два толкателя 10 возвращаются под действием пружин 11 и 20 назад в исходное положение.

Окончание обратного хода якоря 22 контролируется вторым бесконтактным датчиком 27 заднего положения аналогично работе блокировочного датчика переднего положения.

После третьего цикла четвертый и последующий позволяют выполнять одновременно несколько операций: намотку секций; перезаправку лент на оправки; отрезку лент; закрепление наружного витка секции; сброс готовых секций.

Наличие съемников, размещенных около каждой намоточной оправки, взаимодействующих со штоком на позиции съема секций, 1150671

5 позволяет параллельно выполнять одновременно несколько операций, что позволяет повысить производительность намотки сек6 ций конденсаторов и в то же время не требует сложного привода для осевого перемещения двух половинок намоточной оправки.

1150671

Составитель А. Цырендоидонов

Техред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 679 Подписное

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 2153/40

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4