Устройство для очистки газа

Устройство для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА от дисперсных частиц, содер )кащее один или несколько фиш труюлцих рукавов, в нижней части которых по оси размещен входной патрубок запыленного газа, выполненный в виде сопла, отличающееся тем что, с целью увеличения фильтроцикла устройства путем создания циркуляции газа, оно снабжено усеченным конусом, размещенным в фильтрующем рукаве над входньол патрубком и о&ра.зуктщм с ним струйный насос, причем диаметр меньшего основания усеченного конуса не превышает диаметра сопла входного патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава, а ширина кольцевого пространства, образованного струйным насосом и фильтрующим рукавом , составляет 0,10-0,15 диаметра рукава..5 СП to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИстИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 01 D 46 02

ГОСУДАРСТВЕННЬй 1 КОМИТЕТ С

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AalaPCHOMV @ evav

Юа (21) 3504931/23-26 (22/ 27. 10. 82 (46) 23.04.85. Бюл. 9 15 (7Z) Е.В.Донат, A.I .Ãàsðèëîs и Ю.A..Íåäoñåíêî (71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического ин ститута им. В,И;Ленина (53) 66.067.324(088.8) (56) 1.Asòîðñêîå свидетельство сссР

В 850162, кл. В 01 Р 46/02,1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗА от дисперсных частиц, содер;кащее один или несколько фильтрующих рукавов, в нижней части которых по оси размещен входной патрубок

„„SU„,1151270 A запыленного газа, выполненный в виде сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения фильтроцикла устройства путем создания циркуляции газа, оно снабжено усеченным конусом, размещенным в фильтрующем рукаве над входным патрубком и образующим с ним струйный насос, причем диаметр меньшего основания усеченного конуса не превышает диаметра сопла входного патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава, а ширина кольцевого пространства, образованного струйным насосом и фильтрующим рукавом, составляет 0,10-0 15 диаметра рукава.

1151270

3, удерживающийся на корпусе 1 с помощью резинового жгута или кольцевой пружины 4. В нижней части фильтрующего рукава размещен входной патрубок 5 с соплом б для подачи запыленного газа. Над входным патрубком 5 установлен усеченный конус 7, образующий с патрубком струйный насос. Диаметр меньшего основания усеченного конуса равен диаметру сопла. входного патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава ° Устройство также содержит бункер 8 для сбора и выгрузки пыли. Струйный насос заглублен в.корпус на 50-70 от верха корпуса, чтобы к нему не подсасывался фильтрующий элемент.

Кольцевое пространство между струйным насосом и корпусом, к которому крепится фильтрующий элемент, дает воэможность непрерывно выгру55

Изобретение относится к газоочистительной технике и может быть использовано при тонкой очистке гаэа от дисперсных частиц посредством рукавных фильтров в любой отрасли народного хозяйства, в част ности. в химической промышленности.

Известно устройство для очистки газа от дисперсных частиц, содержащее фильтрующий рукав, в нижней части которого размещен входной патрубок запыленного газа (.13.

Недостатком известного устрой.ства является малый фильтроцикл.

Увеличение фильтроцикла устройства путем создания циркуляции газа. цель изобретения — увеличение фильтрации устройства путем создания циркуляции газа.

Поставленная цель достигается тем,что. устройство для очистки газа от дисперсных частиц, содержащее один или несколько фильтрующих рукавов, в нижней части которых по оси размещен входной патрубок запыленного газа, выполненный в виде сопла, снабжено усеченным конусом, размещенным в фильтрующем рукаве и;„ц входным натрубком и образующим с ним струйный насос, причем диаметр меньшего основания усеченного конуса не превышает диаметра сопла выходного патрубка и составляет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава, а ширина кольцевого пространства, образованного 3з струйным насосом и фильтрирующим рукавом составляет 0,10-0,15 диаметра рукава.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, на котором крепится проволочный карскас 2. На каркас одевается фильтрующий элемент жать образовавшиеся агломераты вниз (в бункер), если концентрация нх превышает взвешивающую способность потока.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ вводится внутрь фнльтрующего рукава со скоростью

15-25 м/с. При такой скорости истечения.газа внутри фильтрующего рукава создается факел длиной 1,52,5 м, представляющий собой циркулирующий по замкнутому контуру поток газа. Циркуляция газа возникает иэ-за разницы давлений при выходе газа из струйного насоса и в верхней части фильтрующего элемента 3, где скорость потока резко падает,а давление возрастает. В циркулирующем потоке газа концентрация взвешенных частиц увеличивается и при

3- 5 г/м начинается коагуляция

9 их с образованием более крупных агломератов. При определенной величине агломератов и концентрации взвешенных частиц превышается взвешивающая способность потока. Часть агломератов выпадает вниз и, проходя вместе с нисходящим потоком газа вдоль внутренней поверхности филътрующего элемента 3 и контактируя с ним, очищает его от слоя пыли.

Причем нисходящий поток газа и аг-. ломератов, двигающийся с небольшой скоростью (не больше 1-2 м/с), не разрушает ткань, так как скрывает только наружный слой отложений, оставляя на ткани небольшой слой пыли. Наиболее крупные частицы и агломераты внизу фильтрующего элемента 3 разгружаются под действием силы тяжести и инерции в бункер 7 через кольцевое пространство между струйным насосом и корпусом 1.

При этом нет необходимости в остановке. устройства для выгрузки пыли и регенерации фильтрующего рукава.

Наиболее мелкие частицы и их агломераты увлекаются вверх циркулирующим потоком газа. Воздух, проходя через ткань фильтрующего элемента 3, очищается и выбрасывается в атмосферу.

В тех случаях, когда полностью устранить регенерацию не удается, она осуществляется известными способами, например обратной продувкой струями или импульсами сжатого воздуха иэ отверстий кольца (не показано), которое перемещается по ткани фильтрующего элемента

3 снаружи непосредственно во время работы устройства.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства для очистки газа от дисперсных

11512 0

Составитель И. Дыбовская.

Редактор A ° Шишкина Техред С. Мигунова Корректор А.Trrcxo

2202/3 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 частиц по сравнению..с известиюа . обеспечивается за счет увеличения удельной нагрузки на ткань благодщ я снижению ее гидравлического

coriyотивления, а также увеличению периодов:между регенерацией ткани, что позволяет уменьшнть габариты . икпеуловителя иа заданную произ4 водителъность, а .соответственно

его металлоемкость, и.лутем: упрощения или устрененйя. полностью операции по регенерации ткани, что приводит к экономии энергии, используемой для регенерации„.а также средств идуа(их на изготовление устройства irrrrr регенерации.