Способ правки проволоки

Способ правки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ, включающий операции нагрева и пластического деформирования растяжением, .отличаю-щийся тем, что, с целью повышения качества правки проволоки из дисперсионно-твердеющих коррозионно-стойких пружинных сплавов, пластическое деформирование производят при температуре дисперсионного твердения в процессе фазового превращения . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) В 21 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ COOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 3621278/25-12 (22) 13.07.83 (46) 23.04.85, Бюл. - 15 (72) Н.Л.Суханов, В.Г.Роот, В.И.Киселев и В.Л.Зырянов (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.N.Ки.рова (53) 621. 778. 28 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 505476, кл, .В 21 F 11/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 718204, кл. В 21 F 1/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 532320, кл. В 21 С 19/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 639633, кл. В 21 F 1/02, 1978 °

Бродский С.И., Ковзан В.Б

Хаскович Л.Л. Оборудование для термической обработки тугоплавких металлов в электровакуумном производстве. N., "Знергия", 1969, с. 131-136. (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ, включающий операции нагрева н пластического деформирования растяжением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки проволоки из дисперсионно-твердеющих коррозионно-стойких пружинных сплавов, пластическое деформирование производят при температуре дисперсионного твердения в процессе фазового превращения.

1151347

Изобретение относится к области обработки металлов, а именно к правке проволоки дисперсионно-твердеющих пружинных сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с одновременным упрочнением и снятием внутренних остаточных напряжений, и может быть использовано в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений.

Целью изобретения является повышение качества правки проволоки из дисперсионно-твердеющих коррозионностойких пружинных сплавов.

На фиг. 1 приведена схема зависимости предела текучести и относитель-15 ного удлинения дисперсионно-твердеющих сплавов от температуры нагрева; на фиг, 2 — 4 - схемы, поясняющие возникновение напряжений при выпрямлении проволоки (на фиг. 2 — правка участка проволоки под действием моментов; иа фиг. 3 — участок проволоки после выпрямления; на фиг. 4 — участок эпюра внутренних напряжений); на фиг. 5 — - принципиальная схема установки для правки проволоки.

В процессе диснерсионного твердения в дисперсионно-твердеющих сплавах происходит резкое изменение предела текучести и значительное увеличение пластичности (фиг. 1). При выпрямлении проволоки при комнатной температуре (фиг. 2) некоторым моментом М, в ней возникают напряжения

35 Где 0 — начальная кривизна проволоки; 40

d - диаметр;

Š— модуль нормальной упругости.

Возникающие при этом напряжения о намного, меньше напряжений предела текучести о . Поэтому после снятия внешнего момента M элемент проволоки упруго восстанавливает свою первоначальную криволинейную форму. Однако если элемент проволоки одновремен-50 но с деформацией нагреть до температуры дисперсионного твердения (фиг.1), то при этом упругие напряжения 6, возникающие при деформации ненагретой проволоки, значительно превзой- 55 дут величину предела текучести d при температуре дисперсионного твердения. Максимальная пластическая де. формация, происходящая при этом на поверхности проволоки

Е па 2 меньше относительного удлинения до разрушения h A при температуре дисперсионного твердения, Таким образом, при правке на поверхности проволоки не образуются трещины. Аналогично происходит снятие внутренних напряжений 6

Устройство, с помощью которого осуществляют правку проволоки из дисперсионно-твердеющих сплавов предлагаемым способом, состоит из смонтированных на станине 1 бухтодержателя

2 с бухтой 3 проволоки 4, направляющего ролика 5, правильного устройства в виде двух угольных электрических контактов 6, к которым подключен регулятор 7 напряжения, например, автотрансформатор, ваттметр 8 и амперметр 9 и тянущего устройства, включающего электродвигатель 10 с фрикцнонным приводом 11, передающего движение натяжному ролику 12 и приемное устройство 13 с кассетой 14 для намотки выправленной проволоки, соединенный с приводом посредством ременной передачи 15 (фиг. 5) . Устройство. работает следующим образом.

Подлежащая правке проволока 4 с бухты 3 выпрямляется путем натяжения ее между направляющими роликами

5 и натяжным роликом 12 тянущего устройства. На угольные контакты 6 подается необходимое напряжение, и по обрабатываемой проволоке на участке между угольными контактами пропускается электрический ток, величина которого зависит от диаметра и сплава выправляемой проволоки и контролируется амперметром 9. Ток, протекая по обрабатываемой проволоке 4 за доли секунды, нагревает последнюю до температуры дисперсионного твердения, снижая предел текучести материала и увеличивая ее пластичность.,При этом происходит правка проволоки путем пластической деформации по ее длине в процессе фазового превращения в течение отрезка времени при прохождении проволоки по участку между угольными электрическими контактами, при этом они имеют пазы, по которым походит выпрямляемая проволока.

Эти пазы выполнены с целью обеспечения надежного электрического сопри1!513 косновения движущейся проволоки в момент процесса правки с угольными контактами и увеличение срока службы последних.

Протягивание проволоки 4 осуществляется тянущим устройством. Двигатель 10 передает движение фрикционному приводу 11, выполненному в виде вариантора с целью изменения скорости правки от 0,02 до 0,25 м/с. На натяж-!О ном ролике 12 затягивается петля из проволоки. Фрикционный привод 11 и приемное устройство 13 связаны кинематически таким образом, что линейная скорость на поверхности кассеты 14 выше, чем на поверхности натяжного ролика 12, поэтому происходит затягивание проволочной петли на поверхности ролика 12. Сил трения на поверхности ролика 12 достаточно для того, чтобы проволока не проскальзывала и протягивалась в пазах угольных контактов с постоянной скоростью. Обрыв проволоки между кассетой 14 и натяжным роликом 12 не происходит потому, 25 что кассета связана с фрикционным приводом 11 фрикционной муфтой 16.

Выправление нагретой проволоки путем пластической деформации за счет натяжения происходит при сравнительно небольших напряжениях. Нагрев проволоки происходит прямым путем за доли секунды, поэтому во время работы движение проволоки можно останавливать, а затем сразу же при включении начинать процесс правки.

Предлагаемым способом осуществляется правка тонкой проволоки диамет47 4 ром О,! мм сплава 46ХНМ и бериллиевой бронзы БрБ2. В спл ве 46НХМ фазовый переход (дисперсионное твердение) о идет при 800-820 С, в бериллиевой бронзе БрБ2 при 300-320 С. Соответственно температура правки составила

810 и 310 С. Остаточный прогиб не о превышает 1Х от длины отрезка проволоки (длины сопротивления). Внутренние остаточные напряжения необработанной проволоки составляли !

4 кгс/мм. После обработки внутрен2 ние напряжения, измеренные с точностью до 0,2 кгсlмм, не наблюдались.

В то время как при воспроизведении правки проволоки этих же сплавов способом холодной пластической многократной деформации остаточный прогиб составлял 20-30Х от длины отрезка проволоки, при этом снятие внутренних остаточных напряжений не происходило.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществить правку проволоки дисперсионно-твердеющих пружинных сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с высоким качеством, т.е. получить проволоку практически не имеющую кривизны, при этом снимаются внутренние остаточные напряжения. Данные качества выпрямляемой таким способом проволоки позволили использовать ее в радиотехнике. В настоящее время на основе предлагаемого способа обработки проволоки впервые начали изготавливать проволочные сопротивления.. 1151347

8, А

1Z00

t с. 1151347

Составитель S.Áóçèíñêèé .

Редактор Л.Зайцева Техред Л.Иикеы Корректор Н.Король

Заказ 2219/7 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óçè îðîä, ул.Проектная, 4