Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления

Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗУБООБРАБАТЬШАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОЛЕС ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ, на станине которого смонтированы планшайба , несущая обрабатываемые колеса , и размещенная внутри нее инструментальная стойка цилиндрической формы, на кольцевых направляющих которой равномерно установлены режущие блоки, отличающийся тем, что, с Целью расширения технологических возможностей, каждый режущий блок представляет собой ползун , с одной стороны которого размещен резьбовой хвостовик с гайкой, а с другой - резец и валик, установленньм параллельно оси хвостовика , с расположеиньми на нем зубчатым колесом и соосно с ним диском, при этом станок снабжен механизмом подвода и отвода резцов, выполненным в виде смонтированного соосно с инструментальной стойкой центрального конического колеса с приводом, жестко связанных с гайками зубчатых блоков , жестко связанного с центральным коническим колесом храпового колеса с зубьями равномерно убывающего шага и двух собачек со скосами, установленных с возможностыо взаимодействия с зубьями храпового колеса и с двумя дополнительно введенньми в станок упорами при крайних положениях , при этом каждый из (Л зубчатых блоков включает коническое колесо, расположенное с возможностью взаимодействия с центральным коническим колесом, и цилиндрическое колесо, расположенное с возможностью взаимодействия с колесом, установленным на валике режущего блока, а сд инструментальная стойка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и зафиксироСА С СО вана от проворота.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) В 23 F

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3629434/25-08 (22) 04.08.83 (46) 23.04.85. Бюл. N - 15 (72) Б.М.Долгин и Ю.П.Слепов (7 1) Ивановский завод автомобильных кранов Производственного объединения

"Автокран" (53) 621.914.7:621.833(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 961875, кл. В 23 F 1/06, 1979. (54) (57) ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ

КОЛЕС ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ, на станине которого смонтированы планшайба, несущая обрабатываемые колеса, и размещенная внутри нее инструментальная стойка цилиндрической формы, на кольцевых направляющих которой равномерно установлены режущие блоки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый режущий блок представляет собой ползун, с одной стороны которого размещен резьбовой хвостовик с гайкой, а с другой — резец и валик, установленный параллельно оси хвостовика, с расположенными на нем зубчатым колесом и соосно с ним диском, при этом станок снабжен механизмом

I подвода и отвода резцов, выполненным в виде смонтированного соосно с инструментальной стойкой центрального конического колеса с приводом, жестко связанных с гайками зубчатых блоков, жестко связанного с центральным коническим колесом храпового колеса с зубьями равномерно убывающего шага и двух собачек со скосами, установленных с возможностью взаимодействия с зубьями храпового колеса и с двумя дополнительно введенными в станок упорами при крайних положениях штосселя, при этом каждый из зубчатых блоков включает коническое колесо, расположенное с возможностью взаимодействия с центральным коническим колесом, и цилиндрическое колесо, расположенное с возможностью взаимодействия с колесом, установленным на валике режущего блока, а инструментальная! стойка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и зафиксирована от проворота.

1 11513

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при производстве крупных зубчатых колес.

Известен зубообрабатывающий ста5 нок для изготовления крупномодуль1ных колес внутреннего зацепления, на станине которого смонтированы планшайба, несущая обрабатываемые колеса, и размещенная внутри нее инструментальная стойка цилиндрической формы, на кольцевых направляющих которой равномерно установлены режущие блоки (13 °

t5

Недостаток этих станков заключается в узкой области их применения, так как режущие блоки по окружности не переставляются на обработку венцов с различными модулями зубьев.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления, на станине которого смонтированы планшайба, несущая обрабатываемые колеса, и размещенная внутри нее инструментальная стойка цилиндрической формы, на кольцевых направляю30 щих которой равномерно установлены режущие блоки, каждый из которых представляет собой полэун, с одной стороны которого размещен реэьбовой хвостовик с гайкой, а с другой — резец и валик, установленный параллель-Зэ но оси хвостовика, с расположенными на нем зубчатым колесом и соосно с ним диском, при этом станок снабжен механизмом подвода и отвода резцов, выполненным в виде смонтированного соосно с инструментальной стойкой центрального конического колеса с приводом, жестко связанных с гайками зубчатых блоков, жестко связанного с центральным коническим колесом храпового колеса с зубьями равномерно убывающего шага и двух собачек со скосами, установленных с воэможностью взаимодействия с зубьями храпового колеса и с двумя допол ительно вве- 50 денными в станок упорами при крайних положениях штосселя, при этом каждый из зубчатых блоков включает коническое колесо, расположенное с воэможностью взаимодействия с центральньм коническим колесом, и цилиндрическое колесо, расположенное с воэможностью: вза1- модействия с колесом, установлен89- 2 ным на валике режущего блока, а инструментальная стойка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и зафиксирована от проворота.

На фиг. 1 — станок, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг . 3разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4—

Ф вид В на фиг. 2, на фиг. 5 = разрез Г-Г на фиг. 4 на фиг. 6.— узел Е на фиг. 2.

На станине 1 станка установлен делительный стол 2 с венцом 3, сцепленным с приводом 4 деления. На столе смонтирована планшайба 5, в которой зажаты обрабатываеМые колеса 6. ,В центре станины имеются направляющие втулки 7, в которых может перемещаться инструментальная стойка 8 цилиндрической формы с помощью гидро— цилиндра 9. Скалка 10 служит для предотвращения поворота стойки. На стойке закреплена головка 11 с двумя концентричными Т-образными кольцевыми направляющими 12, на которых установлены режущие блоки 13. Угловой шаг между блоками кратен шагу зубьев нареэаемого колеса. Каждый блок 13 содержит ползуи 14, на одном конце — резец в виде державки 15 с режущей пластиной 16, на другом— реэьбовой хвостовик (не обозначен) с гайкой 17, Ползуны застопорены от поворота шпонками 18, а гайки 17 могут поворачиваться с помощью зубчатых блоков (позицией не обозначены) с коническими колесами 19, сцепленными с центральным коническим колесом 20. Последнее жестко скреплено с храповым колесом 21, свободно посаженным на неподвижной оси 22.

Зубья храпового колеса имеют равномерно убывающий шаг.

Каждый режущий блок 13 содержит валик 23 с колесом 24, постоянно. сцепленным с колесом 25 зубчатого блока, и диском 26, связывающим валик с блоком в осевом направлении.

Осевым движением валика 23 можно вывести коническое колесо 19 из зацепления с центральным колесом 20, а вращая его — поворачивать ходовую гайку одного суппорта. Это необходимо для радиальной настройки резцов. На одном из режущих блоков установлен гидродвигатель 27, который через зубчатые колеса 24, 25, 19 и 20 нагружает постоянным крутящим

3 11513 моментом храповое колесо 21 и центральное коническое колесо.

Зубья храпового колеса могут контактировать с двумя собачками 28 и

29, сидящими на оси 30 и поджатыми пружиной 31. Ось 30 закреплена в рычаге 32, свободно посаженном на ось 22. Рычаг 32 связан тросом 33 с роликом 34, укрепленным на стойке 35, содержащей подпружиненный фиксатор 36. Ролик имеет выступ 37 (фиг. 4,5). На станине 1 станка установлен упор 38, верхний конец которого при движении стойки к крайним положениям может контактировать. с фиксатором 36 или выступом 37 ролика 34. Собачки 28 и 29 имеют копирные скосы, контактирующие с закрепленным на головке 11 упором 39.

Радиус расположения зуба верхней собачки 28 больше такового у нижней собачки 29 на небольшую величину С (на 1-2 мм) .

Станок работает следующим образом.

В исходном положении стойка 8 находится внизу, при этом выступ 37 ролика 34 контактирует с упором 38, фиксатор 36 находится в гнезде ролика (фиг. 4), трос 33 натянут рычагом 32, момент которому сообщает

ЗО гидродвигатель 27 через храповое колесо 21 и нижнюю собачку 29 (фиг.б)

Верхняя собачка 28 при этом- выведена из зацепления с храповиком, так как ее копирный скос уперся в упор 39. 35

В этом положении резцы отведены от заготовки — колеса. С помощью гидроцилиндра 9 стойке сообщается холостой ход вверх, при этом выступ 37 ролика 34 отходит от упора 38, но <0 ролик под действием усилия троса 33 (создаваемом гидродвигателем 27) повернуться не может, так как удерживается фиксатором 36. При подходе стойки 8 к верхнему положению фиксатор Зб натыкается на упор 38 и выдергивается из гнезда ролика 34.

Гидродвигатель* 27 через зубчатые колеса 24, 25, 19 и 20 поворачивает храповик 21 по часовой стрелке, вмес- 5О те с ним через собачку 29 поворачивается рычаг 32.

Поворот рычага 32 будет происходить до тех пор, пока натягиваемый тросом ролик 34 не упрется в огра- 55 ничитель 40. При этом собачка 29 наезжает своим копирным скосом на упор 39 и выходит из зацепления с

89 4 зубом храпового колеса 21, а собачка 28, наоборот, освобождается от упора 39 и под действием пружины 31 западает во впадину следующего зуба хРаповика 21. Последний повоРачивается до упора зубом К> в собачку 28.

Таким образом, при подходе стойки к верхнему положению храповик 21 повернулся гидродвигателем 27 на угол, определяемый суммой угла поворота рычага 32 и угла между зубьями К„ и К . Поворот храпового колеса 21 через зубчатые колеса 20 и 19 передается ходовым гайкам 17, что приводит к радиальному выдвижению резцов на величину подачи. После этого штосселю сообщается движение резания вниз. При подходе к нижнему положению, после выхода резцов 15 из заготовки 6, выступ 37 ролика 34 наезжает на упор 38, ролик 34 поворачивается и через трос 33 поворачивает рычаг 32 с собачками и храповое колесо 21 против часовой стрелки, преодолевая сопротивление гидродвигате— ля 27. Происходит отвод резцов от колеса на величину, определяемую углом поворота рычага. В конце этого поворота собачка 28 под действием упора 39 выходит из,контакта с зубом храпового колеса, а собачка 29 входит в контакт с тем же зубом (фиг.б).

В этом же положении фиксатор 36 западает в гнездо ролика 34, удерживая его и связанное с ним храповое колесо 21 от поворота при подъеме стойки.

Затем цикл повторяется, за каждый двойной ход стойки 8 храповое колесо 21 поворачивается на один зуб по часовой стрелке, сообщая резцам радиальную подачу.

После нарезки зубьев на полную глубину стойка 8 останавливается в нижнем положении, гидродвигатель 27 реверсируется и, вращая храповое колесо 21 против часовой стрелки (при этом собачки свободно прощелкивают по его зубьям), сводят ползуны 14 режущих блоков 13 к центру, в исходное положение. Затеи включается а привод 4 деления и поворачивает стол 2 с колесами б на шаг зубьев.

После этого цикл нарезки повторяется.

Установка резцов в отдельных блоках, закрепленных на кольцевых пазах головки, позволяет настраивать станок на обработку колес с различным

1151389 числом зубьев и модулем, что повышает его универсальность. значительно упрощается конструкция резцов, так как они не имеют подвижных направляющих поверхностей.

Радиальные усилия резания воспринимаются ходовой резьбой с большой пс®ерхностью стыка, имеющей высокую осевую жесткость.

Это существенно повышает точность, виброустойчивость и износостойкость станка по сравнению с известными, в которых эти усилия передаются через точечный контакт резцов с конусом подачи. В результате можно повысить режимы резания.

Выполнение привода подачи и отвода резцов в виде храпового колеса с зубьями равномерно убывающего шага позволяет получить оптимальное

5 изменение величины подачи по мере углубления резцов в заготовку, что также повышает производительность станка. Наличие двух собачек с копирными скосами, упора и нагружение храповика моментом от гидродвигателя позволяет автоматически получить требуемые движения подачи и отвода резцов в строго определенных положениях штосселя без применения приводных и кулачковых валов. Это упрощает конструкцию станка.

1151389

З2

Фиг. 2 б-д

24

17

1151389

Bud8

4 El . á

SHHHI1H Заказ 2223/9 Тираж 1086 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4