Способ профильного шлифования

Способ профильного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Э,ИЦ

РЕСГ)УЬЛИК (19) (11) 4(51) В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ << 11. Оi.éÊÉ

2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности шлифования, длину рабочих участков правящего электрода-инструмента.в каждом сечении 1

i определяют по следующей зависимости

7 )1 ("макс с " е1 где 1); макс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3592499/25-08 (22) 19.05.83 (46) 23.04.85. Бюл. В 15 (72) В.Д. Дорофеев,С.Ф.Кольчугин, П.И.Ящерицын, А.Н.Мартынов и Н.В. Фунтов (71) Пензенский политехнический институт (53) 621.9.048(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 804408, кл. В 24 В 53/00, 1980 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ с непрерывной электроэрозионной правкой пшифовального круга по» средством автономного электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, правящий электрод-инструмент на каждом проходе шлифуют одновременно с изделием. — диаметр круга в данном сечении;. — наибольший радиальный износ — радиальный износ в данном сечении; — производительность правки на 1 мм высоты круга, — припуск на обработку изделияj — продольная подача; — подача на врезание, где

4 11513

Изобретение относится к обработке шлифованием с использованием алмаэноабраэивных кругов на токолроводящей связке с правкой круга в процессе обработки, 5

Известен способ врезного шлифования с правкой круга в процессе обработки, согласно которому правящий электрод перемещают по траектории, коррегированной в зависимости 10 от неравномерного износа круга Р13.

Однако способ этот трудоемок и . сложен в силу необходимости средств, обеспечивающих перемещение лравящего инструмента по сложной траектории. 15

Этим обусловлена и недостаточная точность.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу профильного шлифования с непрерывной электроэрозионной правкой круга посредством автономного электрода-инструмента, последний на каждом проходе

25 шлифуют одновременно с изделием, при этом длину рабочих участков электрода в каждом сечении определяют по формуле

7(Э. 4 5 (d" г д", )

30 — диаметр круга в данном сечении; "1ак и ""; — радиальный износ наибольший и в данном сечении — производительность правки на 1 мм высоты круга; а — припуск на обработку изделия; — продольная подача; с — подача на врезание, На фиг. 1 изображена схема шлифования; на фиг, 2 — форма круга; на фиг. 3 — соответствующая ей форма электрода; на фиг. 4 — схема снятия 45 слоя эрозионной правкой.

На столе станка устанавливают иэделие 1 и изолированный от него электрод 2, К кругу 3 и электроду подводят соответственно "+" и "-" от о источника 4 технологического тока.

Процесс осуществляют по обычной схеме врезного шлифования. В конце каждого рабочего хода круг 3 будет контактировать с электродом 2, подвергаясь эрозионной правке, и удаляя лри этом с электрода 2 слой, равный величине подачи на врезание. При про96 чих равных условиях величина удаляемого в результате правки материала зависит от времени обработки, зависящего, в свою очередь, от длины элек— трода 2.

Обеспечивая равенство суммы механического и эрозионного износа, корректируют форму круга, устраняя последствия неравномерного его износа в процессе шлифования.

На фиг. 4 показана исходная форма

5 профиля, форма 6, образующая при обычном шлифовании и форма 7 - при шлифовании по предлагаемому способу.

Заштрихован слой, удаляемый в результате правки. Наибольший износ с г,1„, в центральном сечении.

Для сохранения формы профиля нужно обеспечить равенство о т-,„„„ =d"1 ;+d ;э, т,е, постоянную сумму механического и .эрозионного износа в каждом сечении, Исходя из этого, расчет длин участков электрода в каждом сечении следует вести по формуле мс кс )

1 йл где В; — диаметр круга в данном сечении; — износ в данном сечении; — подача на врезание;

Б — продольная подача;

3 — производительность правки на 1 мм высоты круга, д — припуск на обработку изделия

Формула выводится из условия обеспечения времени, необходимого для эрозионной обработки каждого участка с учетом того, что а и = й/4 где ; — время обработки круга в данном сечении, — число двойных ходов, Пример. Шлифуют образцы из твердого сплава Т15К6 на станке

ЗГ71 кругом А2П 250х16х76х90. АСВ

t25/100 М1 100%. Первоначально шлифуют обычным способом1 определяют при этом-характер износа. Затем осуществляют шлифование по предлагаемому способу с использованием тиристорного генератора при U 60 В, f 20 кГц, 2. Материал электрода — СЧ 18-36.

Его форму определяют по формуле с учетом данных, полученных при обычном шлифовании.1 „ 90 мм. Шлифование осуществляют при Ч 27 м/с, 5 015 мм/дв.ход. 5%6 м/мин.

Результаты показывают увеличение производительности обработки на

20% и повышение точности профиля круга.

1151396

Фиг.

7 фигЯ

Составитель М. Климовская

Редактор А. Сабо ТехредЛ.Мартяшова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2223/9 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4