Поддон формы

Поддон формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОДЦОН ФОРМЫ, содержащий формообразующий лист, закрепленный на опорной раме с раскосами, образующими внутреннюю балочную решетку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления подонов, каждый раскос выполнен составным, причем части одного раскоса соединены между собой внахлест , а части другого примыкают к частям первого в зоне нахлеста. (Л с: ел 4ib сл -vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5))Q 28 В 7/04

- «3ю

ВФМЪЪЙ юг. /

ГОСУДАРСТНЕКНЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3674704/29-33 (22) ?1.12,83 (46) 23.04.85. Бюл. Р 15 (72) Г.С. Митник (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (53) 69.057.53(088.8) (56) 1. Рекомендации по расчету и конструированию поддонов с раскосной решеткой. М., НИИЖБ, 1982, с.34.

2. Там же, с. 23, 25 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1151457 А (54) (57) ПОПЦОН ФОРМЫ, содержащий формообразующий лист, закрепленный на опорной раме с раскосами, образуюшими внутреннюю балочную решетку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготов.пения подонов, каждый раскос выпол нен составным, причем части одного раскоса соединены между собой внахлест, а части другого примыкают к частям первого в зоне нахлеста.

1151457

A-A

Составитель С. Кваша

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор О. Бугир

Заказ 2231/12 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к изобретению является поддон формы, содержащий формующий лист, закрепленный на опорной раме с раскосами, образующими, внутреннюю балочную решетку (1).

Однако в известных поддонах раскосная решетка выполняется из швеллеров или гнутых неравнополочных уголков, торцы которых обрублены под углом 45 . Операция обрубки требует специальных штампов, а выполнение этой операции огневой резкой очень !5 трудоемко и, кроме того, не обеспечивает требуемого качества реза.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления поддонов.

Эта цель достигается тем, что в 20 поддоне формы, содержащем формообразующий лист, закрепленный на опорной раме с раскосами, образующими внутреннюю балочную решетку, каждый раскос выполнен составным, причем части 25 одного раскоса соединены между собой внахлест, а части другого примыкают к частям первого в зоне нахлеста.

На фиг. 1 схематически изображен поддон, вид снизу, два варианта исполнения), на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Поддон формы состоит из формообразующего листа 1, продольных и поперечных наружных балок 2,рамы,пластины-вставки 3 и раскосов 4 и 5, жестко соединенных с продольными балками 2 в первом варианте и с продольными и поперечными балками 2 во вто— ром варианте.

Каждый раскос выполнен составным из двух частей, причем части раскоса

4 соединены между собой внахлест, а части раскоса 5 примыкают к частям раскоса 4 в зоне нахлеста, Пересечение раскосов двух направлений создает мощный узел в середине, а вставки в узлах примыкания раскосов к продольным балкам обеспечивают усиление этих узлов и повышение жесткости конструкции на.изгиб и кручение (вставки можно рассматривать как продолжение полок раскосов).

Исключение в предлагаемой конструкции внутренних балок с торцами под уго лом 45 повышает технологичность конструкции и снижает ее массу, так как суммарная длина балок, образующих пе-рекрестную связь, меньше.

Узлы примыкания раскосов к продольной балке, включающие по два сходящихся раскоса и пластину-вставку, позволяют не уменьшать жесткость поддона на изгиб и кручение в пределах узлов и обладают повьш енной надежностью эа счет приварки пластины ко всем балкам в узле.

Заготовки раскосов, образующих перекрестную связь, в предлагаемом устройстве, могут быть выполнены с меньшей точностью по сравнению с известным, поскольку для балок, соединяемых внахлест, неточность длин заготовок не имеет значения, а для раскосов примыкающих к ним, представляется возможным компенсировать колебания в длине заготовок эа счет смещения в определенных пределах положения балок относительно оси узла.