Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая мёталлоксидную вулканизующую группу, стеарин ,, ускоритель вулканизации, N-фенилнафтиламин-2 , мягчитель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости смеси к подвулканизации, она содержит в качестве каучука хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила iS мас.% в соотношении 3,5:1 и дополнительно - аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила 18 мас.% в соотношении 3,5:1100 Металлоксидная вулканизующая , группа 3-10 Стеарин 2-7 Ускоритель вулканисл с зации 0,3-0,84 Ы-Фенилнафтш1амин-2 1-2 Мягчитель 15-20 Наполнитель 56,7-80,0 Азросил 3-20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(ЬИ С 08 L 11:00; С 08 К 3:22 ф(Гг".)"" " : "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !!."

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 — 10

2 — 7 (21 ) 3379395/23-05 (22) 07.01.82 (46) 23.04.85. Бюл. К 15 (72) Г. Н. Батурина, А. А. Жарков, Н. И. Лихтарович и И. И; Синицын (71) Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (53) 675.7 (088.8) (56) 1. Справочник резинщика. М., "Химия", 1971, с. 89-90, 327 (прототип). (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая металлоксидную вулканизующую группу, стеарин,, ускоритель вулканизации, N-фенилнафтиламин-2, мягчитель и наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости смеси к подвулканизации, она содержит в качестве каучука хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием

„„Я0„„11 1 54 А акрилонитрила 18 мас.% в соотношении .3,5:1 и дополнительно — аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый .каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила

18 мас.% в соотношении 3,5:1 100

Металлоксидная вулканизующая, группа

Стеарин

Ускоритель вулканизации 0,3 — 0,84

N-Фенилнафтиламин-2 1-2

Мягчитель 15-20

Наполнитель 56,7 — 80,0

Аэросил . 3-20

1151554

3 — 10

2 — 7

1 — 2

15-20

56,7 — 80,0

3 20 50

Изобретение относится к резиновой и кабельной промышленности, в частности к разработке вулканизуемых резиновых смесей на основе полярного каучука.

Известна резиновая. смесь на основе хлоропренового каучука (серного регулирования полимеризации), включающая металлоксидную вулканизующую группу (оксиды магния и цинка), ускоритель вулканизации (2-меркаптоимидазолин), стеарин, наполнитель, N-фенилнаф- 10 тиламин-2 (сажа НМ вЂ” 15) и мягчитель (дибутилфталат), например, при соотношении соответственно 100:9:0,5:0,5:40:1,5:15 (1).

Недостатком известной резиновой смеси при

1 ее изготовлении и переработке на агрегате непрерывной вулканизации является склонность к подвулканизации, что приводит к увеличению отходов и снижению производительности труда.

Цель изобретения — повышение стойкости Z0 смеси к подвулканизации.

Цель достигается там, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая металлоксидную вулканизующую группу, стеарин, ускоритель вулканизации, N-фенилнафтиламин-2, мягчитель и наполнитель, содержит в качестве каучука хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с,содержанием акрилонитрила 18 мас.% в соотношении

3,5:1 и дополнительно — аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимериза35 ции или смесь последнего с бутадиеннитрильным каучуком с содержанием акрилонитрила

18 мас.% в соотношении

3,5:1 100

Металлоксидная вулканизующая группа

Стеарин

Ускоритель вулканизации . 0,3 — 0,84

N- Фенилнафтиламин- 2 (Нафтам-2)

Мягчител ь

Наполнитель

Аэросил

Резиновые смеси изготавливают на лаоораторных вальцах и в резиносмесителе. Стойкость к подвулканизации определяют по разнице пластичностей: исходной и после выдержки смеси в воде при 100 С в течение

30 (йΠ— 30) и 50 мин (сьΠ— 50).

Э, >фективность предлагаемой смеси показана в резиновых смесях на основе Наирита М, Наирита KP — 50 и комбинации каучуков Наирита KP — 50 и СКН вЂ” 18 МК.

Пример 1. В резиновую смесь состава, мас.ч.: хлоропреновый каучук серного регулирования полимеризации — Наирит М 100; каптакс 0,22; Роданин С вЂ” 62 0,5; окись цинка

3, окись магния 7, Нафтам — 2 2; стеарин 2, мягчитель ПП 5; ДБФ 10; каолин 21; техуглерод ПМ вЂ” 15 31,5; мел 20 вводят аэросил А-175 в количестве 3 — 20 мас.ч.

Пример 2. В резиновую смесь состава, мася.: хлоропреновый каучук комбинированного регулирования полимеризации — Наирит

KP — 50 78, бутадиеннитрильный каучук СКН—

18 МК 22; тиурам 0,44; дифенилгуанидин

0,4; сера 0,2; Нафтам — 2 1,5: тпехокись сурьмы 6,7; окись цинка 1; окись магния 5,6; стеарин 7; парафин 5; ДБФ 15; мел 25; техуглерод ПМ- 15. 55 вводят азросил А-175 в количестве 3 — 15 мас.ч.

Пример 3. В резиновую смесь состава, мас.ч.: Наирит KP — 50 100; окись цинка 2; окись магния 1,0; каптакс 0,2; дифенилгуанидин 0,1; Нафтам — 2 1; техуглерод ПМ вЂ” 15 16; мел — 4,7; стеарин 3; парафин 14; дибутилфталат 5; техуглерод ДГ-100 36 вводят аэросил $ — 175 в количестве 5 — 20 мас.ч.

В таблице приведены свойства резиновых смесей в зависимости от содержания азросила.

Как следует из данных таблицы, предлагаемая смесь характеризуется значительной стойкостью к подвулканиэации при одновременном улучшении физико-механических свойств резин из нее.

Ожидаемый экономический эффект от применения резиновой смеси с аэросилом для изготовления защитной оболочки гибких шахтных кабелей марки ГРШЭ с сечением жил

35 мм составит 86 руб. на 1 км кабеля. °

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использования изобретения составит 680 тыс.руб. с

С4

l/Ъ

o" о о

/) с о

Г4

О„о о о О

)/ )

)/) м

)/Ъ )/) о с м с о о о о

4»4 .

)Г) )/)

)/)

4»4 ь

1О

С) О

1/) )/) о о а

O. О

О о о

Ю

)/) а!

4) х

И а!

И о !

4» х о

)d х х

С)

)О

C») С 4

)/) )/)

c" о

О О1 о о о о

Ю м

)/) 1О о с! О

\ о. о О»

» о о

Ю О с» сО, \/)

С) О М

)/) )/) о о о о

1О о

)/) )/) о .о

С) (»4 !

О, )/)

)/) о о

)/)

1О

С) О С

c) о о

)/) I а! о м

»Ф х х

Ф, н о

)х о

I)4

)/) О м

)О о

О х

Ц

О

GO

1О

С) C)) (»4 о cv с5 о о

СЧ О1 цр /) о О

)О о

С)

С4 ь

С а о о„ о о о »

C))

Д! х.!

Р !с» о

Ю

ОО о

Ю

С)" м о м)

4 . о

С) ь о

С 4

С) !

О

4) х

Р, х н

О

С)

)х м и . х

О о о м /) х х

И

Р

О

О х

Р

И

)х

1 х )х

Л 4)

Р :„)

О

5 о C)4

00 хо (o

v а8 о Я

Я х д д

ЕХmd4

О О

)/)»3 о o"

)/) О О LO) о c" м

1)О о о"

С»4 )О О»Ф о о"

1151554

l/) о o„

o o м я о- о1О) Г4 о с о"

»:! Г о с) о оо /)

С4 C)O

0О- - о и Ы (.