Клеевая композиция
Иллюстрации
Показать всеРеферат
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая бутадиенметилвинйлпиридиновьй каучук, хлорированный полимер, фенолформальдегидный олигомер, наполнитель и органический растворитель , отличающая ся тем, что, с целью повьшения прочности крепления вулканизованных резин на основе непредельных каучуков, она содержит в качестве хлорированного полимера хлорнаирит или перхлорвиниповую смолу и дополнительно серу и продукт конденсации три(п-аминотрифенил )метана, диэтаноламина и формальдегида при молярном соотношении 1:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
COLlHAËИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
50-100
20-.50
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3630521723-05 (22) 09,06.83 (46) 23.04.85. Бюл-. Ф 15 (72) А.Н. Выборов, В.Д, Зайцева, Н.Г. Кузнецов, И.В. Сизова, А.Ф. Конаров и M.È. Козило (53) 668.395.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
N - 527465, кл. С 09 J 3/14, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 268577, кл. С 09 J 3/12, 1968.
3. Авторское свидетельство СССР
9 854968, кл. С 09 3 3/12, 1979 (прототип). (54) (57) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая бутадиенметилвинилпиридиновый каучук, хлорированный полимер, фенолформальдегидный олигомер, наполнитель и органический растворитель, отличающая с я тем, что, с целью повышения прочности крепления вулканизованных резин на основе непредельных каучуков, она содержит в качестве хлорирован...SU„„ 15 . А
4(si1С 09 J 3/12 С 08 L 9/00 ного полимера хлорнаирит или перхлорвиниловую смолу и дополнительно серу и продукт конденсации три(п-аминотрифенил)метана, диэтаноламина и формальдегида при молярном соотношении 1:(2-4):(2-5), и компоненты взяты в следующем.соотношении, мас.ч.:
Бутадиенметилвинилпиридиновый каучук 100
Хлорнаирит или перхлорвиниловая смола
Фенолформальдегидный олигомер 40-80
Наполнитель 10-30
Сера 1-3
Продукт конденсации три(п-аминотрифенил)метана, диэтаноламина и формальдегида
Органический. растворитель 500-2500
Изобретение относится к созданию клеев и предназначено для крепления при нагревании вулканизованных резин ууежду собой.
Клеевая композиция может быть использована в промышленности резино-технических изделий и других отраслях промышленности, изготавливающих клеенные резиновые изделия.
Известны клеи горячего отверждения на основе хлорированных олимеpos содержащие также окислы металлов, стабилизаторы дегидрохлорирования, нитрозосоединения, эноксисоединения и др. (1) .
Однако клеевые композиции горячего отверждения не обеспечивают достаточно высокой прочности крепления вулканизованных резин на основе непредельных каучуков между собой, причем прочность крепления в лучших случаях не превышает 3,04.,0 кН/м.
Известна клеевая композиция на основе бутадиенметилвинилпиридинового каучука (100 мас.ч.), хлорнаирита (до 500 мас.ч.), эпоксидной смолы (до 5 мас.ч.), вулканизующих групп (до 5 мас,ч,), лейкопарафуксина (до 8 мас.ч.), целевых добавок
-(до 5 мас.ч.) и растворителя (2) .
Однако применение указанной ком:позиции не обеспечивает достаточно
-высокой прочности крепления вулка::иизованных резин на основе непре.дельных каучуков между собой без
:предварительной химической модификации (поляризации) поверхности резины. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к изобретению является клеевая композиция (3), включающая, вес.ч: бутадиенметилвинилпиридиновый каучук 5-65, хлорполимер (хлорированный каучук) 30-93„ бутадиеннитрильный каучук ?-45, наполнитель (окись цинка, окись магния)
8-16, фенолформальдегидный олигомер 70-100 и другие добавки, в том числе органический растворитель 400-600.
Однако известная клеевая композиция не обеспечивает достаточно высокой прочности крепления вулканизованных резин на основе непредепьных каучуков без предварительной ,химической модификации (поляризации) поверхности резины.
>151565
100
40-80
10-30
1-3
20-50
В качестве растворителя используют смесь этилацетата с бензином в соотношении 3:1 (мас.ч.).
Клеевую композицию наносят на предварительно шерохованную по5в верхност6 склеиваемых резин в два слоя. Сушка первого слоя клея
40 « 10 мин, второго — "до отлипа" (примерно 2-3 мин), после чего склеиваемые поверхности приводят в
55 контакт и прикатывают. Полученные таким образом образцы переносят в пресс с органичительной рамкой,.
"высота которой предусматривает де2
Цель изобретения — повышение прочности крепления вулканизования резин на основе непредельных каучуков.
Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция, включающая бутадиенметилвинилпиридиновый каучук, хлорированный полимер, фенолформальдегидный олигомер, 10 наполнитель и органический растворитель, содержит в качестве хлорированного полимера,хлорнаирит или перхлорвиниловую смолу и дополнительно серу и продукт конденсации
15 три(п-аминотрифенил)метана, диэтаноламина и формальдегида при молярном соотношении 1: (?-4)» (2-5), компоненты взяты в следующем соотношении, мас.ч.:
Бутадиенметилвинилпиридиновый каучук
Хлорированный полимер 50-150
Фен олформальде гидZ5 ный олигомер
Наполнитель
Сера
Продукт конденсации три(п-аминотрифенил)метана, диэтаноламина и формальдегида
Органический растворитель 500-2500
В качестве фенолформальдегидного олигомера могут быть использованы смолы 101, СФ010А, СФП0116 идр.
В качестве наполнителя могут быть использованы технический углерод различных марок, окислы металлов, аэросил и др., которые существенно не влияют на адгезионные свойства клея, но улучшают его технологические свойства.
1151565
3 формацию склеенных образцов не б6лее 107. при смыкании пресса..
Склеивание образцов проводят в интервале температур 110-170 С 1060 мин (в зависимости от температуры нагрева и толщины образцов).
Продукт конденсации готовят следующим образом.
В реактор (или клеемешалку) емкостью 0,5 л с мешалкой загружают
1 моль (298 г) три(п-аминотрифенил)метана, перемешивая, постепенно вводят 2-4 моля (210-420 г) диэтаноламина до получения однородной пастообразной массы. Затеи при непрерывном перемешивании постепенно вводят 2-5 молей формальдегида в виде 37X-ro водного раствора (180460 г). Перемешивают при комнатной температуре 5-10 мин до образования однородного продукта, который выгружают из реактора и сушат при 60 С
2 ч. После сушки продукт конденсации диспергируют и вводят в клеевую композицию в необходимом количестве. Полученный продукт конденсации представляет непрозрачный порошок светло-сиреневого цвета с температурой плавления 120-135ОС.
Пример 1, Готовят клеевую композицию состава, мас.ч: каучук
CKMBII-15АРК 100, фенолформальдегидный олигомер (смола 101) 60, хлорполимер (хлорнаирит) 70, наполнитель (Аэросил 175) 10, сера 2, нродукт конденсации 30,растворитель 1200.
Серия А: субстрат 1 — вулкаиизованная резина на основе каучука
СКИС-30APK субстрат 2 — вулканизованная резина на основе каучука СКИ-3, Серия Б: субстрат 1 — вулканизованная резина на ос.— нове каучука СКИ-3 +
+ П-118; субстрат 2 — вулканизованная резина на основе каучука
СКН-26.
Режим вулканизации 143/30 мин при деформации образцов не более
10Х при смыкании пресса.
Прочность крепления определяют по ГОСТ 6768-75. Испытания проводят при 25,120 С.
Данные по прочности крепления для всех примеров приведены в
- т.абл.1.
1О
Пример 2.,В качестве фенолформальдегидного олигомера используют смолу СФ 010А в количестве 60 мас.ч., остальные компоненты
15 по примеру 1.
II p и м е р 3. В качестве хлор-. полимера используют перхлорвиниловую смолу в количестве 70 мас. ч., остальные компоненты по
20 примеру
Пример 4. В качестве наполнителя применяют технический углерод ПИ-50 в количестве
25 15 иас.ч., остальные компоненты по примеру
Пример 5. В качестве наполнителя используют окись магния в количестве 20 мас.ч., остальные компоненты по примеру
Пример 6. Содержание хлорнаирита в клее 5О мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
Пример 7. Содержание хлорнаирита в клее 150 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
Пример 8. Содержание фенолформальдегидного олигомера
40 мас.ч., остальные компоненты
40 по примеру 1.
П .р и м е р 9. Содержание фенолформальдегидного олигомера
80 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
Пример 10. Содержание наполнителя в клее 30 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
Пример 11. Содержание серы
50 в клее 1 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
Пример 12. Содержание серы в клее 3 мас.ч., остальные
55 компоненты по примеру 1.
Пример 13. Содержание про-. дукта конденсации в клее 20 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
11515
Прочность склеивания при расслаивании, кН/м о
Серия Б, С
Серия А, С
Пример, 9
120 (120
4,9
5,6
3,1
6,9
3,0
3,2
6,3
7,1
5 0
6,3
2,9
4,3
5,2
5,9
5,8
5 3
3,1
3,7
5 0
2,7
2,3
4,7
6,0
3,3.8
3,2
5,2
4,7
7,1
3,0
4,9
4,6
7,2
3,2
4,3
6,8
5,4
3,0
6,1
6,7
Э
Пример 14. Содержание продукта конденсации в клее 50 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1.
Пример 15. Содержание растворителя (этилацетат:бензин—
3: 1) 500 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1, Пример 16. Содержание растворителя 2500 мас.ч., остальные компоненты по примеру 1. 10
Пример 17. Продукт конденсации получен при взаимодействии три(п-аминотрифенил)метана и дизтаноламина с. формальдегидом в соотйошении 1:2:2 (моль) соответст- 15 венно, Соотношение всех компонентов в клее rro примеру 1.
Пример 18. Продукт конденсации получен при взаимодействии три(п-аминотрифеннл)метана и диэта- 2g ноламина с формальдегидом в мольном соотношении 1:4:5 соответственно. Соотношение всех компонентов в клее по примеру 1.
В примерах 1-16 продукт конден- 25 сации получен при взаимодействии три(п-аминотрифенил)метана и цизтаноламина с формальдегидом в
65 Ь мольном соотношении 1:3:3 соответственно.
Пример 19 ° В качестве клея взята известная композиция (21.
Пример 20 ° Известная композиция (3) .
Пример 21 (контрольный).
Известная композиция 13) с добавкой серы 3 мас.ч.
Пример 22 (контрольный).
Композиция по примеру 1, взамен продукта конденсации использован три(п-аминофенил)метан.
Пример 23 (контрольный).
Композиция по примеру 1, взамен продукта конденсации использована соль гексаметилендиамино и арипиновой кислоты.
В таблице представлены сравнительные свойства клеевых композиций. ..Как следует из таблицы, клеевая композиция обеспечивает повышенную прочность резин из непредельных каучуков, особенно в процессе нагрева (120ОС), что позволяет улучшить качество конструкций, их монолитность, надежность, срок службы (в 2-3 раза).
ЛродоЛжение таблицы
1151565
Прочность склеивания при расслаиванни, кН/и
Пример, М
120
2,8
2,2
4,3
5,7
3,0
5,2
2,6
2,9
4,9
5,7
7,1
3,2
5,6
5,3
2,8
4,3
4,1
18
3,3
5,8
5,0
0,8
2,8
0,9
0,8
2,4
0,8
0,6
0,7
0,6
1,6
0,7
0,9
0,7
2,4
23 Контральный 3,7
0,7
0,7
2,8
3,2
Редактор П. Коссей
Заказ 2254/18
Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комит*та СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
19 (?) 3,3
20 (3) 2,8
21 (31 . 1,8
Серия Б, С
I n0
Составитель Г. Мишензикова
Техред А.Бабинец Корректор И. Эрдейи