Способ очистки технологического раствора вискозного производства

Способ очистки технологического раствора вискозного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСТВОРА ВИСКОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА флотацией и дегазацией, отличающийс я тем, что, с эффек а очистки целью повышения раствор вводят и дегазации , в смесь 45 -5,5% перёд флотацией раствора полиного этанольного эфира ортокремниевой кислоты формулы (cH,l5-s;- o(CH,ijs;ln-Q-6tlcH,b, (Л где п 100-110, при соотношении компонентов смеси с 1:1 - 1:4.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (11) 4(51) D 01 F 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авторском сеидктЫьству яОя-((Св е0 а,.0 %non((:a1(s()) n) 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3567912/23-05 (22) 31.12.82 (46) 23.04.85. Бюл. Ф 15 (72) В.А. Буллан, О.А. Алексеенко, А.З. Иоффе, Ю.Е. Иатусков, В.И. Либерман и И.З. Эйфер (53) 577.463.021(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

82 45?350, кл. D 01 F 13/02, 1973 (прототип) . где n=1-8;

m=1- t0, с 8 — 12 Š— ной водной эмульсией на основе полиметилсилоксана формулы (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСТВОРА ВИСКОЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА флотацией и дегаэацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта очистки и дегаэации, в раствор вводят перед флотацией смесь 45 -55X— ного этанольного раствора полиэфира ортокремниевой кислоты формулы (СН 15- Si-t0(C)() 6 )„-О-% (С}(4 ) ) где n= 100-1 1 0, при соотношении компонентов смеси

1:1 - 1:4.

1151602

5i 0„-<(CzP(0)zz <0>

Особенностью этих производств является применение увеличенного количества поверхностно-активных веществ (ПАВ) и модификаторов, низкотемпературное формование и замк!

О нутый контур регенерации осадительной и пластификационной ванн, что приводит к накоплению ПАВ (до 3 г/л) в этих растворах. В результате этого выделяющаяся при формовании сера находится в осадительной и пластификационной ваннах в виде микродисперсных коллоидных частиц, которые, взаимодействуя с аминными группами

IIAB, образуют различные комплексы, в результате чего поверхностные свойства частиц серы оказываются резко отличными от известных.

Указанные частицы серы плохо извлекаются флотацией и плохо задерживаются на фильтровальных перегородках, дажи при наличии вспомогательного фильтрующего материала.

Чрезмерное пенообразование в раст воре ведет к низкой степени дегаза- ЗО ции сероуглерода и сероводорода при

1 флотации указанных технологических растворов. где n=1-8; ш=1 — 10, с 8-127-ной водной эмульсией на основе полиметилсилоксана формулы СН 1 -S,-tOICV Äz э )„-О-61(CV ) > 40 где n=100- t 10 при соотношении компонентов смеси

1: 1 — 1:4.

Раствор разделяется на два продукта: пенный и камерный. Последний является конечным продуктом очистки— дегазации и возвращается в основной технологический процесс — формование волокна, а пенный продукт подвергается повторной очистке, сгуще. нию и вакуум-фильтрации с целью выведения шлака, а очищенный раствор также возвращается в основной технологический процесс формования.

Пример 1. В производстве 55

ВВМ-волокна образуется отработанный раствор — осадительная ванна следующего состава: Н, S04 71 г/л;

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ очистки осадительных ванн, включающий выведение избыточного количества ПАВ перед .флотацией путем аэрирования раствора мелкодисперсными пузырьками воздуха в количестве 2-3 раза меньшем, чем при флотации (1j .

Однако для указанного технологического процесса известный способ неприемлем, поскольку при таком количестве IIAB (до 3 г/л) подача даже незначительных количеств воздуха вызывает обильное пенообраэование, что затрудняет проведение всех последующих технологических операций и на практике приводит к срыву технологического процесса, а степень извлечения ПАВ с пеной из раствора недостаточна для осуществления последующего извлечения взвешенных частиц серы и эффективной десорбции растворенных сероуглерода и сероводорода.

Целью изобретения является повышение эффекта очистки и дегазации.

Поставленная цель достигается тем, что при способе очистки технологического раствора вискозного производства флотацией и дегазацией в раствор вводят перед флотацией смесь 45557-ного этанольного раствора полиэфира ортокремниевой кислоты формулы

Na, S0 145 г/л; ZnSO 55 г/л; сероуглерод 48 г/л; сероводород 68 г/л; сера 352 г/л; ПАВ до 3 г/л.

Этот раствор подвергают флотационной очистке с получением двух продуктов: камерного (конечного продукта очистки) и пенного (промежуточного продукта).

Для проведения процесса флотации с необходимым для эффективной очистки и дегазации количеством воздуха в раствор вводят 50Х-ный раствор полиэфира ортокремниевой кислоты (продукт 115-99) в этаноле и 10Х-ную водную эмульсию АС-60 на основе полиметилсилокса. Расход каждого-из вводимых реагентов 25 мг/л (соотношение компонентов смеси 1:1).

Пример 2. Осадительную ванну того же состава основных компонентов (Н S04, Na, S0q и ZnS0 ), что и в примере 1, подвергают флотационной очистке, подавая в процесс 10 мг/л

3 1 i 51602

45Х-ного раствора продукта 115-99 в основных компонентов, что и в примеэтаноле и 40 мг/л 8Х-ного водного рах 1-3,-подвергают флотационной очираствора АС-60 (соотношение компонен- стке, подавая в процесс 50 мг/л тов смеси 1:4). 50Х-ного раствора продукта 115-99 в

Пример 3. Осадительную ван- 5 этаноле. ну того же состава основных компо- Пример 5 (контрольный) ° Осанентов, что и в примерах 1 и 2, под- дительную ванну того же состава освергают флотационной очистке, пода- . новных компонентов, .что и в примевая в процессе 16 мг/л 55Х-ного раст- рах 1-4, подвергают флотационной вора продукта 115-99-в этаноле и 10 очистке, подавая в процессе 50 мг/л

34 мг/л 12Х-ного водного раствора 10Х-ного раствора АС-60 в воде.

АС-60 (соотношение компонентов сме- В таблице приведены данные эффекси 1,6:3,4). тивности очистки осадительной ванны

Пример 4 (контрольный). флотацией в зависимости от добавляеОсадительную ванну того же состава f5 мых реагентов. л ь иЪ

Ф! ч ф л е иЪ

Сч ф

Ф иЪ

Ф л

Ф м !ч иъ иъ

Ю ф ф ь

Ф иъ л еч сч иъ иъ м еч

° и о

Ф о

1151602 о о иъ иъ м

«иъ

g ь сч л еч ь о! ч л О!

Ж !

I!

1

1

1 ! е

° - иъ

1

I

1, 1

Ф О 1

l

Ъф ! о о чъ т иъ м с ) м

О О О а О