Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна

Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t. УСТРОЙСТВО ДЛЯ Ш1ДКОСТ-НОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА, содержащее установленные по. ходу перемещения обрабатываемого полотна пароструйный генератор, имегаций сопло, ось которого расположена перпендикулярно к плоскости перемещения полотна, подложку, установленную перед соплом с зазором для прохода полотна и имеющую отверстие, расположенное по оси сопла пароСТР5ГЙНОГО генератора, и приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего раствора, о т л и ч а ющ е ее я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, пароструйный генератор имеет другое сопло и подложку, установленную перед этим согшом с зазором для прохода обработанного раствором полотна и имеющую отверстие, расположенное по оси сопел пароструйного генератора . 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего раствора вьшолнено в (Л виде ванны и гравированного валика, установленного в ней с возможностью контакта с одной стороной обрабатываемого полотна. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что подложки имеют средства для регулировочной У1 установки относительно сопел па роструйного генератора. 2 1

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (39) (!1) 11Р!) D 06 В 15/04 м.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !""

Н ASTOPCNOMY СВИДКтВЪСтВ1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3603338/28-12 (22) 07. 06. 83 (46) 23. 04.85. Бюл. Ф 15 (72) М.Н.Герасимов, А.А.Зименков, В.В. Веселов, К.А. Осмннин и Б.Н.Мельнйков (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени -текстильный институт им. М,В.Фрунзе и Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт (53) 677. 057 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н . 844645, кл. D 06 В 15/04, 1972. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТБКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА, содержащее установленные по ходу перемещения обрабатываемого полотна парос1руйный генератор, имеющий сопло, ось которого расположена перпендикулярно к плоскости перемещения полотна, подложку, установленную перед соппом с зазором для прохода полотна и имеющую отверстие, расположенное по оси сопла пароструйного генератора, и приспособление для нанесения на полотно обраР батывающего раствора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, пароструйный генератор имеет другое сопло и подложку, установленную перед этим соппом с зазором для прохо-, да обработанного раствором полотна и имеющую отверстие, расположенное по оси сопел пароструйного генератора.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего раствора выполнено в виде ванны и гравированного валика, установленного в ней с возможностью контакта с одной стороной обрабатываемого полотна.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что подложки имеют средства для регулировочной установки относительно сопел пароструйного генератора.

1 11516

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способам тепловлажностной обработки текстильных полотен и оборудованию для их осуществления при крашении или заключительной отделке ткани.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез..

Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна содержит носитель 1 обрабатывающего раствора 2, 15 установленный на раме 3, и приспособление для нанесения на полотно обрабатывающего раствора, выполненное в виде ванны 4 и гравированного валика

5, установленного в ней с воэможнос- 20 тью контакта с одной стороной обрабатываемого полотна. На раме 3 установлены направляющие пластины 6, в пазах 7 которых перемещаются оси роликов 8.

Под носителем 1 расположен узел

9 пароструйной обработки, содержащий пароструйный генератор 10, выполненный в виде параллелепипеда с продольным каналом 11 для подачи пара под давлением от трубопровода 12. Канал соединен с двумя соплами 13 и 14, расположенными в противоположных гранях 15 и 16 параллелепипеда. Оси сопел 13 и 14 расположены перленди35 кулярно к плоскости перемещения полотна.

Перед соплами 13 и 14, с зазором относительно них, для прохода лолот40 на установлены подложки 17 и 18, выполненные в виде брусьев и имеющие отверстия 19 и 20, расположенные по оси сопел 13 и 14 пароструйного генератора 10.

Подложки 17 и 18 имеют средства21 и 22 для регулировочной установки . относительно сопел 13 и 14 пароструй.ного генератора 10.

Устройство работает следующим обЮ

50 разом.

Полотно 23 проходит между подложкой 17 и соплом 13 пароструйного ге l4 2 нератора 10, где его подвергают воздействию струи пара, выходящей из сопла 13. Струя пара пронизывает полотно 23 н отводится через отверстие 19 подложки 17. В процессе операции продувки полотна 23 паром, происходит создание поля влажности за счет обезвоэдушивания его калиллярно-пористой структуры. Подготовленное таким образом полотно 23 через направляющий ролик.8 поступает в зону контакта с поверхностью вращающегося гравированного вала 5.

За время контакта полотна 23 с поверхностью гравированного вала 5 обрабатывающий раствор 2, захваченный в ванне 4 лри погружении, находящийся в углублениях гравюры, переходит на контактирующую поверхность полотна 23. Под действием перепада дав. ,ления между поверхностью полотна 23 и, внутренними его слоями, возникающего вследствие конденсации пара и образо" вания вакуума в порах лолотна 23, обрабатывающий раствор 2 перемещается во внутреннюю структуру полотна.

Длина контакта (а следовательно, и время контакта) полотна 23 с поверхностью гравированного вала 5 может изменяться за счет перемещения перекатных роликов 8 по лазам 7 направляющих пластин 6.

Окончательное завершение равномерного распределения нанесенного обрабатывающего раствора 2 ло толщине полотна 23 достигается во время его прохождения между подложкой 18 и соплом 14 за счет его продувки струей пара с той стороны полотна, на.которую нанесен обрабатывающий раствор. При обработке полотна другой толщины оптимальные зазоры между подложками и генератором паровых струй устанавливаются с помощью средств 21 и 22,. перемещающих подложки 17 и 18 относительно паро" струйного генератора 10. Далее полотно 23 поступает в сушилку (не указана), где одновременно с удалением растворителя обрабатывающего раствора происходит миграция молекул растворенного реагента в микропоры всей структуры полотна по полю влажности.

1151614

22

9 !

Составитель Ю. Смоляков

Редактор О,Юрковецкая Техред А.Кикемезей. Корректор А.Обручар

Заказ 2269/20 . Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоеква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал mm "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4