Способ резьбового соединения деталей

Способ резьбового соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ путем нанесения на резьбовую конусную поверхность склеивающего отверждающегося состава и свинчивания деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем ускорения процесса отверждения, в канавке резьбы размещают гранулы мягкого металла и раздавливают их при свинчивании. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мягкого металла используют свинцовую дробь. i (Л ел сд 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4аО F 16 L 13/10//F 16 L 1500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3642892/29-08 (22) 06.06.83 (46) 23.04.85. Бюл. № 15 (72) В. Г. Кирсанов (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 642565,. кл. F 16 1. 25/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 228439, кл. F 16 L 13/10, 1967.

„яц-„„1151754 (54) (57) 1. СПОСОБ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ путем нанесения на резьбовую конусную поверхность склеивающего отверждающегося состава и свинчивания деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем ускорения процесса отверждения, в канавке резьбы размещают гранулы мягкого металла и раздавливают их при свинчивании.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мягкого металла используют свинцовую дробь.

1151754

Составитель А. Федотова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 898 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Патрушева

Заказ 2293/27

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам герметичных резьбовых соединений металлических деталей, и может быть использовано для соединения трубопроводов высокого давления.

Цель изобретения — повышение производительности способа путем создания в зоне резьбового соединения очагов повышенной температуры.

На фиг. 1 представлено соединение, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

На конусную резьбовую поверхность одной из соединяемых деталей, например муфты 1, наносят слой отверждающейся вязкой массы 2 типа К вЂ” 1. В канавку резьбы помещают гранулы 3 мягкого металла, например свинцовую дробь. Эти гранулы равномерно распределяют по поверхности. Размер гранул должен быть соизмерим с параметрами резьбы. Для конусной трубной резьбы, имеющей шаг 3,175 мм, используют грану-. лы диаметром 1,0 — 1,2 мм. Муфту 1 навинчивают на трубу 4. После ручного навинчивания производят доворот муфты усилием, достаточным для раздавливания гранул (скорость навинчивания не менее 1 об./с). По мере навинчивания муфты сокращается величина межрезьбового радиального зазора, что приводит к деформации гранул, при этом механическая затраченная энергия переходит в тепловую, что приводит к нагреву поверхности муфты.

Таким образом, в зоне расположения гранул образуются очаги повышенной температуры до 200 С. При этих условиях полное отверждение состава в резьбе наступает после свинчивания деталей через 1 — 2 ч, что значительно быстрее по сравнению с другими известными способам соединения.