Способ фильтрования полидисперсных суспензий

Способ фильтрования полидисперсных суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СГОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЙ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИЙ, включающий разделение потока суспензий на потоки с крупнои тонкодисперсными фракциями , подачу на фильтровальную перегородку потока с крупнодисперсной фракцией, формирование слоя осадка из крупнодисперсной фракции и подачу на слой осадка потока с тонкодисперсной фракщ1ей, отличающийся тем, что, с целью повыяения производительности способа , поток суспензии с тонкодисперсной фракцией предварительно разделяют на части и затем последовательно подают их на слой осадка, при этом перед кажцой последующей подачей части потока слой осадка рыхлят. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1152622

4(51) В 01 D 37/02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЖЖРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3661207/23-26 (22) 05.11. 83 (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (?2) Б.Н. Яремчук, И.Я. Долошицкий, А.П. Кишенюк, В.К. Соколовская и Л.M. Яремчук (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (53) 66.067.1 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 1279340, кл. 12 и 17, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

И- 874119, кл. В 01 0 37/02, 1980. (54)(57) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИИ, включающий разделение потока суспензий на потоки с крупно- и тонкодиснерсными фракциями, подачу на фильтровальную перегородку потока с крупнодисперсной фракцией, формирование слоя осадка из крупнодисперсной фракции и подачу иа слой осадка потока с тонкодисперсной фракцией, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения нроиэводительности способа, поток.суспензии с тонкодисперсной фракцией предварительно разделяют на части и затем последовательно подают их на слой осадка, при этом перед калддой последукицей подачей части потока слой осадка рыхлят.

1 1152

Изобретение относится к способам 1 фильтрования полидисперсных суспензий, в частности суспензий калийных производств, на гравитационных фильт" рах и может быть использовано .в

5 угольной, горнорудной и химической промышленности.

Известен способ фильтрования, согласно которому с целью увеличения скорости фильтрования в исходную 1п суспензию вводят крупнозернистую фракцию Ctj.

Недостаток сцособа — быстрое забивание фильтровальной перегородки тонкодисперсной фракцией суспензии. Падает производительность фильтра и увеличиваются затраты на регенерацию фильтровальной перегородки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ фильтрования полидисперсной суспензия, включающий предварительное разделение ее на крупно- и тонкодисперсную фракции с последующей подачей на фильтра- у вальную перегородку сначала крупнодиснерсной, а затем тонкодисперсной фракции 21.

Однако согласно данному способу фильтрованию Могут подвергаться только суспензии, содержащие значительное (не менее 303) количество крупнодисперснои фракции, в против1ном случае не достигается значительное увеличение скорости фильтрования. Кроме того, если суспензия склонна к кристаллизации, как это имеет место для суспензий калийных производств, то идет быстрая закупорка пор слоя из крупнодисперсной ее части и процесс фильтрования практичести прекращается, время фильтрования таких суспвнзий резко увеличивается, уменьшается производительность фильтра и повышается конечная влажность отфипьтро-. ванного продукта.

Цель изобретения — повышение производительности фильтра путем увеличения скорости фильтрования полидисперсных суспензий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фильтрования полидисперсных суспензий, включающему разделение потока суспензий на потоки с крупно- и тонкодисперсньми фракциями, подачу на фильтро" вальную перегородку потока с крупно622 2 дисперсной фракцией, формирование слоя осадка из крупнодисперсной фракции и подачу на слой осадка потока с тонкодисперсной фракцией, последний предварительно разделяют на части и затем последовательно подают их на слой осадка, при этом перед каждой последующей подачей части потока слой осадка рыхлят.

Максимальную скорость фильтрования на протяжении всего процесса и минимальную конечную влажность осадка достигают при одном-четырех рыхлениях. Если рыхлений больше, то влажность начинает увеличиваться.

Причем количество рыхлений больше для суспензий с малым содержанием крупнодисперсной фракции.

Л р и м е р 1, Суспензия галито-лангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной

25-30Х, содержание фракции О, 1 мм в которой составляет в среднем 60Х, фильтруют на ленточном вакуумфильтре Л 3,2-0,5-б,4- f при 50 С.

В этих условиях осадок склонен к схватыванию sa счет кристаллизации солей. Перед фильтрованием суспензию разделяют на гидроциклоне о классу 0,1 мм на две фракции крупно- и тонкодисперсную. Крупнодисперсную фракцию сразу подают на распределительное устройство фильтра и из иее формируют слой толщиной 30-50 мм. Поток мелкодисперснОй фракции делят на три части и сгущают на дополнительных гидроциклонах до концентрации 40-50Х и одну часть подают через второе распределительное устройство на сформированный слой из крупнодисперсиой фракции. При скорости движения ленты 1 и/мин и вакууме 0,3 атм на расстоянии 1,5 м от второго. распределяющего устройства влажность осадка 9-12Ж. Здесь осадок подвергают рыхлению ножевым устройством, формируют новый слой и иа расстоянии 0,5 и через третье распределительное устройство на него подают вторую часть мелкодисперсиой части.

На расстоянии 1,5 м от третьего распределительного устройства, где установлено второе рыхлительное устройство, влажность осадка 10-13Х.

Оставшуюся часть мелкодисперсной

,фракции подают через четвертое распределительное устройство на

Составитель С. Красносельская

Техред Ж.Кастелевич Корректор E.Рошко

Редактор Н. Горват

Заказ 2369!5

Тираж 659 Подписной

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1152 сформированный иэ осадка и Разрыхлен ный слой на расстоянии 0,5 м от рыхлителя. К концу фильтрования при удельной нагрузке 1,4-1,8 т/м ° ч получают влажность осадка 5-7Х.

Влажность этого продукта при тех же режимах фильтрования по известному способу составляет 12-14Х при удельной нагрузке 1,1-1,5 т/и - ч, Пример 2. Суспензию песковой части хвостов флотации галитолангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной 35-8SX, и,содержании фракции 0,25 мм до

28Х фильтруют при 20 Ñ на ленточном фильтре приведенной выше марки. В суспензии содержится до

10Х глины, которая способствует закупорке фильтровальной перегород- 20 ки фильтра. Перед фильтрованием суспенэию разделяют на гидроциклоне о классу 0,25 мм на две фракции.

Из крупнодисперсной формируют слой толщиной 30-50 мм, на который подают 2 часть дополнительно сгущенной мелкодисперсной фракции, проводят их совместное фильтрование, при котором на расстоянии 1,5 м от распределительного устройства для мелочи получают влажность 8-9Х. Полученный осадок взрыхляют и на него

622 4 на расстоянии 0,5 м через третье распределительное устройство подают оставшуюся часть мелкодисперсной фракции. К концу фильтрования влажность осадка составляет 4-5Х. Удельная нагрузка на фильтр составляла

2,6-17 6. При фильтровании по известному способу прн тех же режимах и удельной нагрузке конечная влажность составляет 10-13Х.

Из приведенных примеров следует, что применение предлагаемого способа фильтрования позволяет увеличить скорость фильтрования труднофильтруемых суспензий за счет уменьшения сопротивления осадка, причем последнее достигается как за счет рыхления, так и за счет уменьшения толщины слоя из мелкодисперсных фракций so столько раз, на сколько частей делится поток ее суспенэии; уменьшить конечную влажность осадка, обезвоживать кристаллизующиеся суспензии, так как рыхление позволяет увеличить пористость осадков; уменьшить заиление фильтровальной перегородки, обезвоживать суспензии с мальм содержанием крупнодисперсной фракции, ибо фильтрование мелочи осуществляется с основном на разрыхленном осадке агломерированных частиц.