Форма для изготовления напорных трубчатых изделий из бетонных смесей

Форма для изготовления напорных трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне сердечник и охваты75 22 вающую его наружную опалубку в виде контактирующих друг с другом продольными фланцами полуформ со стяжными приспособлениями и центрирующим кольцом, огличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки и повыщения производительности, центрирующее кольцо снабжено соединенными посредством винтовых пар упорами, а стяжные приспособления выполнены в виде контактирующих с последними симметрично расположенных вертикальных штанг с раздвижными подпружиненными сухарями, соединенных посредством наклонных щарнирных тяг с продольными фланцами, причем нижние концы щтанг размещены в образованных в поддоне отверстиях. (Л ел ю со иг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„Я0„„1152791

4(59 В 28 В 21 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ, Г СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668364/29-33 (22) 04. 11.83 (46) 30.04.85. Бюл. № 16 (72) А. Л. Лаповок и С. А. Шерешевский (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (53) 621.643.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №?87176, кл. В 28 В 21/54, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 963866, кл. В 28 В 21/54, 1980. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НАПОРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне сердечник и охватывающую его наружную опалубку в виде контактирующих друг с другом продольными фланцами полуформ со стяжными приспособлениями и центрирующим кольцом, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки и повышения производительности, центрирующее кольцо снабжено соединенными посредством винтовых пар упорами, а стяжные приспособления выполнены в виде контактирующих с последними симметрично расположенных вертикальных штанг с раздвижными подпружиненными сухарями, соединенных посредством наклонных шарнирных тяг с продольными фланцами, причем нижние концы штанг размещены в образованных в поддоне отверстиях. Ю

С2

1152791

Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона, налример трубчатых.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки и разборки и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг> 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел Il на фиг. 4.

Форма для изготовления напорных труб содержит поддон 1, сердечник 2 и наружную опалубку 3, состоящую из двух полуформ, Полуформы опалубки 3 выполнены с продольными фланцами 4, стяжными приспособлениями и центрирующим кольцом 5.

Центрирующее кольцо 5 снабжена соединенными посредством винтов 6 упорами 7.

Стяжные приспособления выполнены в виде контактирующих с упорами 7 симметрично расположенных вертикальных штанг 8 с

20 раздвижными подпружиненными сухарями

9, соединенных посредством наклонных шарнирных тяг 10 с продольными фланцами 4.

Нижние концы штанг размещены в образованных в поддоне отверстия 11. 25

Четыре вертикальные штанги 8 скреплены ободами 12. Штанги 3 с тягами 10 расположены для разных полуформ попарно в вертикальной плоскости, перпендикулярно плоскости и родольных фл а н цев 4.

Сухари 9 взаимодействуют своими наклонными плоскостями с подпружиненными штырями 13.

На верхней плоскости центрирующего кольца 5 над упорами 7 установлены гайки

14, зафиксированные кольцевыми упорами

15, закрепленными на центрирующем кольце 5. В гайки 14 ввинчены винты 6, шарнирно соединенные с упором 7 осью 16, размещенной в продолговатом пазу 17, выполненным в винте 6. На штангах 8 закреплены ограничители 18 перемещения тяг 10, 40 а на центрирующем кольце 5 закреплены проушины 19 для строповки подъемного троса. Опалубка прижата к поддону струбцинами 20, а центрирующее кольцо к опалубке — струбцинами 21. Полуформы снаб- 45 жены формующими полукольцами 22.

Форма работает следующим образом.

На участке для сборки формы на поддон

1 краном (не показан) после установки сердечника 2 устанавливаются подвешенные за проушины 19 центрирующего кольца 5 одновременно обе полуформы опалубки 1 со штангами 8. При этом сперва на поддон

1 садятся полуформы опалубки 1 и при дальнейшем опускании центрирующего кольца

5 штанги 9 входят в отверстия 11, а тяги

10 поворачиваются в шарнирах и сдвигают полуформы опалубки 1 друг к другу и уплотняют между собой продольные фланцы 4.

После уплотнения продольных фланцев

4 опускание штанг 8 прекращается, а центрирующее кольцо 5 продолжает опускаться до момента посадки на формующие полукольца, в результате чего между сухарями

9 и нижней плоскостью центрирующего кольца 5 образуется зазор.

Затем центрирующее кольцо 5 струбцинами 21 крепится к полуформам опалубки

1, а последнее — струбцинами 20 к поддону 1.

Для фиксации уплотненных продольных фланцев 4 гайками 14 опускают винты 6, зажимая упорами 7 штанги 8.

После бетонирования и пропаривания сердечника трубы производится распалубка формы. Для этого отжимаются струбцины

21 и краном поднимается центрирующее кольцо 5, образуя зазор между поверхностями кольца 5 и формующими полукольцами 22. При этом подъеме упоры 7 из-за наличия пазов 17 в винтах 6 не перемещаются, а лежат на штангах 8, благодаря чему штыри 13 утоплены, а сухари 9 раздвинуты.

При упоре нижней плоскостью центрирующего кольца 5 в сухари 9 начинается подъем штанг 8 и соединенных с ними тяг

10, отрывая при этом полуформы опалубки от бетонной поверхности трубы.

Поворот тяг 10 и величина раздвижки фланцев 4 фиксируется ограничителями 18.

В процессе раздвижки фланцев нижние концы штанг 8 находятся в отверстиях 11 поддона 1.

При дальнейшем подъеме центрирующего кольца 5 осуществляется одновремен ный съем обеих полуформ опалубки с трубы и их перенос на участок подготовки для очистки и смазки.

При необходимости съема центрирующего кольца 5 с опалубки с помощью гаек

14 винтами 6 поднимаются упоры 7. При этом штыри 13 выжимаются из штанг 8 пружинами, а в свою-очередь пружины сжимают сухари 15, утапливая их заподлицо с поверхностью штанг 8.

После чистки и смазки полуформы опалубки 1 переносятся краном на участок сборки форм для продолжения цикла.

1152791

1152791

Фиг.

Фиг.5

Составитель Л. Карпеткина

Редактор А. Долинич Te x ред И. Be рес Ко р ректор И. М уска

Заказ 2400/13 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4