Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая шлакопортландцемент, шлакопемзовьй заполнитель фракции 6 5 мм и фракции 5-20 мм, порообразователь, добавку и воду, отличающ а яс я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и повышения морозостойкости бетона, она содержит в качестве добавки отход алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлакопортладцемент 11,6-18,9 Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 мм 25,5-31,8 Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 - 38,5-46,9 20 мм Порообразователь 0,02-0,05 Отход алюминиевого (/) производства0,3-1,1 С ВодаОстальное

СС1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (! I) 4(51) С 04 В 28 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3465013/29-33 (22) 06. 07. 82 (46) 30.04.85. Бюл. В 16 (72) К.Д.Некрасов, В.Н.Ярмаковский, В.Ф.Степанова и В.В.Ремнев (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (53) 666.973.6(088.8) (56) 1. Руководство по применению химических добавок в бетоне. M.

Стройиздат, 1980, с. 8.

2. 1Плакопемзобетон. Свойства и применение в строительстве. Сер.

"Строительные материалы, изделия и конструкции", M., 1980, с. 15. (54)(57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая шлакопортландцемент, шлакопемзовый заполнитель фракции ь 5 мм и фракции 5-20 мм, порообразователь, добавку и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и повышения морозостойкости бетона, она содержит в качестве добавки отход алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Шлакопортладцемент 11,6-18,9

Шлакопемзовый заполнитель фракции <5мм 25,5-31,8

Шлакопемзовый заполнитель фракции 5 — 38,5-46,9

20 мм

Порообразователь 0,02-0, 05

Отход алюминиевого производства 0,3-1,1

Вода Остальное

1152944

0,3-1 1

Остальное

Изобретение относится к составу бетонной смеси на цементе, поризоВаниой вОздухововлекающей добавкой.

Известна бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, воду, воэдухововлекающую добавку — абиетат натрия и сульфат натрия 513.

Недостатком известной смеси является малая стойкость во времени воздушно-водной суспензии, получен- 10 ной в процессе приготовления смеси, и, как следствие, расслоение последней и высокая объемная масса бетона.

Наиболее близкой по составу компонентов к предлагаемой является бетон-15 ная смесь 523, включающая, мас.7:

Шлакопортландцемент 11,4-19,1

Шлакопемзовый заполнитель Фракции 5 мм 26,7-34,5

Шлакопемзовый запол- 20 нитель фракции 5—

20 мм 37,8-43,2

Порообразователь (СНВ) 0,02-0, 04

Добавка (зола) О., 2-0,5

Вода Остальное 25

Недостатком указанного состава

;бетонной смеси является относительно быстрая потеря вовлеченного воздуха, что приводит к увеличению объемной массы и повышению коэффициента тепло- 30 проводности бетона.

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности и повышение морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая шлакопортландцемент, шлакопемзовый заполнитель фракции « 5 MN и Фракции 5-20 мм, порообразователь, до. бавку и воду, содержит в качестве добавки отход алюминиевого производ40 ства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Шлакопортландцемент 11,6-18,9

Шлакопемзовый заполнитель фракции 45 25,5-31,8 .Шлакопемзовый заполнитель фракции

5"20 мм 38,5-46,9

Порообразователь 0,02-0 05

Отход алюминиевого производства

Вода

Удельная поверхность. вводимой в бетонную смесь добавки — отхода алюминиевого производства составляет 20000 см /г, что оказывает положительное воздействие на воздухоудержание. Мельчайшие частицы, обво1 лакивая пузырьки воздушно-водной эмульсии и как бы армируя их, способствуют стабилизации воздухововлече-ния. Содержание в отходе алюминиевого производства реакционноспособного алюминия и окиси железа позволяет получить прирост прочности бетона. Зто происходит за счет образования в цементном камне повышенного содержания гидросульфоалюминатов и гидросульфоалюмоферритов кальция, которые являются важными структурными составляющими цементного камня, определяющими его прочностные деформативные свойства.

Для изготовления образцов использованы следующие сырьевые материалы: липецкий шлакопортландцемент марки 300, порообразователь - абиетат натрИя, отход Запорожского алюминиевого завода — добавка, шлакопемзовый заполнитель Фракции 5 мм и фракции 5-20 мм Череповецкого металлургического завода. Из бетонной смеси предложенного состава изготовлены образцы — кубы 15х15 х х 15 см, а также изготовлены образцы из бетонной смеси прототипа.

Соотношения компонентов приведены в .табл. 1.

Приготовление бетонной смеси осуществляли в бетоносмесителе принудительного действия емкостью 40 л. В него последовательно подавали песок, заполнитель, воду и ЗЖ-ный раствор абиетата натрия. После перемешивания в течение 4 мин и получения поризованной бетонной смеси вводили отход алюминиевого производства в количес1 ве 3-77. от массы вяжущего, после чего смесь перемешивали еще 1 мин..

Отформованные образцы пропаривали по режиму 3 -8+2 ч при температуре изотермической выдержки 95 С. Пропаренные образцы распалубливали и испытывали. Результаты испытаний приведены в табл. 2..Отход алюминиевого производства содержит следующие компоненты, мас. :AS окись железа 48,9-50 3, окись кальция 5,84-11,2", сульфиты 2,95-3,4, окись алюминия — остальное °

Как видно из табл. 2, предложенная бетонная смесь имеет более низкие объемную массу и коэффициент теплопроводности, а также повышенную морозостойкость.

3 1

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 0,6-0,9 руб. на 1 мэ изделия и достигается в основном за счет снижения коэффициента теплопроводности бетона (повышеТ а б л я ц а 1

Состав бетонной смеси

Материалы

Предложенный прото» у

2 3 4 5 6 7 8 9

Шлакопортландцамент .

14 14 14 14 14 18,9 11 6 !4 14

Шлак опеиз оный

$аполнитель фракции 4 5 мм 29 ° 97

28,2 27,76 27,4 26,53 27 ° 8 25,5 31,8 27 ° 4 27,4

Шлакопамзовый

$алолниталь фраками 5-20 эх 41

4!в 3 4!э 82 4! в68 42 ° 37 4 е47 38э5 46в90 41 ь6 41 ° 6

Абнетат натрия 1-5

СДО 6" 9 0,03 Оэ03 Оэ03 Ое 03 Ое 03 0@ 03 Оэ03 Ов 03 0 @02 Ое 05

Отход алюмнниевогс производства

03 043 076 099 1 1 08 081 08 08

16,17 15,96 16, 13 6,08 15 ° 6 16 ° 27 9,86 16, 18 16, 15!

5,7

Сульфат натрия О, 3

1 СДО - смола древесная омыленная

Таблица 2

Характеристики

-,бетонной смеси и бетона

Бетонная смесь

Прототип

2 3 4 5 6 7 8 9

1540 1532 1520 1534 l 546 1620 1490 1600 1540 1550

1625 1608 1585 1564 1558 1645 1540 1630 1540 1702 бетона в сухом состоянии .

1460 1440 1397 1374 1365 1459 1345 1460 1349 1536

Объемная масса, кг/мэ бетонной смеси через 1 мин после приготовления бетонной смеси через 30 мин после приготовления

152944 4 ния термического сопротивления стеновых изделий 1 и, как следствие, снижения материалоемкости, транспортных расходов и трудозатл.!

1152944

Продолжение табл. 2

Бетонная смесь

Прототип

Коэффициент теплопроводности, Вт/с град

Прочность при сжатии, ИПа 6,3

Иорозостойкость . 90

Редактор Т. Колб

3 ах аз 243 9/2 1 Тираж 605 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Характеристики бетонной смеси и бетона

Предложенная

4 5 6 7 8 9

0,337 0,322 0,305 0,296 0,291 0,335 0,282 0,32 0,28 0,363

6, 4 6, 14 6,0 5, 98 9, 1 5, 95 7, 1 5, 94 6, 1

100 110 125 130 . 250 125 200 100 35

Составитель О.Иоторина

- Техред Т.Дубинчак Корректор N. àêñèìèùHHeö