Способ обработки шлаковых чаш

Способ обработки шлаковых чаш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВЫХ ЧАШ перед наливом расплава, включающий нанесение защитного слоя суспензии на внутреннюю поверхность стенок, отличающийся тем, что, с целью увеличения сцепления защитного слоя со стенкой чаши и повьшения вследствие этого стойкости чаши, в качестве защитного слоя наносят на стенки чаши суспензию сульфитно-дрожжевой бражки, содержащей 250-270 г/л минерала из группы карбонатов, при температуре стенки чаши 50-400°С.

(191 (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

0WVNOIH»

РЕСПУБЛИН

4(51) С 21 В 3/10. ГОСУДАРСТОЕННМЙ НОМИТЕТ СССР . f30 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ae TopcKOMV СВИДЕТВ ЬСтВМ

3Q + ++/ ( (21) 3655601/22-02 .(22) 27. 10. 83 (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (72) В.Д.Миронов, А.А.Долгих, А.Т;Есаулов, В.М.Кирсанов, Г.П.Мирошниченко, А.E.10êàêäèí и А.Н.Твердохлеб (71) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (53) 669.162.266.442(088.8) (56) 1. "Иеталлург", 1978, Ф 8, с. 25-26.

2. Авторское свидетельство СССР

В 709683, кл. С 2 1 В 3/10, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

У 617474, кл. С 21 В 3/10, 1978. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЫПАКОВЫХ

ЧАЙ перед наливом расплава, включающий нанесение защитного слоя суспенэии на внутреннюю поверхность стенок, отличающийся тем, что, с целью увеличения сцепления защитного слоя со стенкой чаши и повышения вследствие этого стойкости чаши, в качестве защитного слоя наносят на стенки чаши суспензию сульфитно-дрожжевой бражки, содержащей 250-270 г/л минерала иэ группы карбонатов, при температуре стенки чаши 50-400 С.

1152963

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки шлаковых чаш перед наливом, включающий нанесение защитного слоя суспенэии на внутреннюю поверхность стенок (3) .

После нанесения гипсовой суспен- зии на внутреннюю поверхность ковша с температурой 170-300 С двуводный гипс дегицратируется и образуется полуводный гипс по реакции

Изобретение относится к способу обработки ковша для шлака при производстве стали, чугуна, цветных метал- . лов.

Известны способы обработки ковша для шлака, включающие защиту внутренней поверхности от приваривания с последующим удалением шлака методом механического воздействия на ковш. 10

Известен способ защиты рабочей поверхности ковша для шлака путем нанесения на его поверхность известкового раствора плотностью 1,05-1,10 г/см Ц.

К недостаткам этого способа следу- 15 ет отнести то, что после испарения воды (указанный раствор наносится на поверхность ковша с температурой

170"300 С) оставшаяся на стенках окись кальция частично осыпается вследствие транспортирования ковшей к месту назначения (толчки, удары при транспортировке и др.). Оставшаяся часть не может служить надежной защитой от приваривания шлака, температу- 2g ра которого свыше 1600 С, а тем более попавшего расплавленного металла.

Известен также способ защиты стенки ковша нанесением медной пленки толщиной 1,5-2,5 мм (2) .

К недостаткам этого способа относятся большие затраты ручного труда по нанесению медной пленки на внутреннюю поверхность ковша. При этом при вторичной обработке необходимо ковши доводить до 20-30 С, а это длно 35 тельный процесс, что резко снижает оборачиваемость ковшей. Кроме того, большие количества перетекаемого расплава (ковша емкостью 11-16 м ) из

40 сталеразливочных ковшей, а зачастую и металла, имеющих определенную направленность, приводят к расплавлению пленки меди (температура плавления меди 1083 С) и, как следствие, о приварению расплава к стенкам ковша.

170-300 С

СаSO4 2Н О СаSO 0,5Н О+

+1,5HãО

При заполнении ковша расплавом с о температурой выше 1600 С гипс вторично дегидратируется

2CaSO4 0,5HzO 2СаО+2$0 +

1600 С

+О, +Н,О

Недостатком этого способа является образование воды, которая зачастую взаимодействует с расплавленным металлом (а он всегда имеется в шлаке), что приводит к "хлопкам" (вэрывам). Наличие густой сетки трещин после нанесения гипсовой суспензии на внутреннюю поверхность ковша с температурой его 170-300 С приводит к дегидратации гипса, связанной с разупрочнением покрытия, полной потере прочности и сцепления с телом ковma,ïðè этом эффект защиты пропадает.

Кроме того, реакция идет не с поглощением тепла, а с выделением. Время остывания увеличивается, а это приводит к вероятному закозлению, к . уменыиению оборачиваемости ковшей.

Выделяющийся сернистый ангндрит ядовит, что ухудшает условия труда, работу оборудования и конструкций зданий.

Целью изобретения является увеличение сцепления защитного слоя со стенкой чаши и повышение вследствие этого стойкости чаши.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлаковой чаши перед наливом расплава, включающему нанесение защитного слоя суспензии на внутреннюю поверхность стенки, в качестве защитного слоя наносят на стенки чаши суспензию сульфитно-дрожжевой бражки, содержащей 250-750 г/л минерала из группы карбонатов, при температуре стенки чаши 50-400 С.

Сульфитно-спиртовая бражка — продукт при сульфитной варке целлюлозы„ 1 физико-химические свойства которой регламентированы ТУ 81-04 †5-79.

Карбонатные породы представляют природные минералы, например кальцита СаСО, магнезита NgCO>,ñîäåðèòà

FeCO>, видерита ВаСО, и др.; двойные соли — доломита CaCO MgCO, малахита

СаСО Cu(OH)>, азурита 2CuCO> Cu(OH)<.

Механизм действия заключается в том, что при сливе расплава с температурой свыше t600 С происходит дез 1152 карбониэация карбонатных пород с большим поглощением тепла по реакции, например кальцита

toC

СаСО СаО+СО -g

2 > 5 т.е. для разложения 1 кг кальцита необходимо затратить Я=1?86 кДж, магнезита — 1445 кДж, доломита — 1875 кДж.

Отбор такого количества тепла приводит к резкому падению температуры

10 сливаемого расплава, т.е. до 10001200оС а при таких температурах "приве варение расплава к поверхности ковша исключается, так как температура плавления сталей не ниже 1500 С. Кроме того, при декарбонизации карбонатных

15 пород выделяется 44-60Х двуокиси углерода.в зависимости от минерала, который создает газоконвективную прослойку в пограничном слое между защитнык покрытием и расплавом, что полностью

20 исключает применение механического воздействия для очистки ковша.

При нанесении укаэанной суспензии отвердевание происходит за счет тепла самого ковша, вследствие чего образу25 ется плотная, прочная, гладкая поверхность по всей площади ковша.

Данные испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что отсутствуют какие-либо механические воздействия на ковш для очистки. Прочная и плот963 ная пленка дает воэможность оборачиваемости ковшей беэ обработки более пяти циклов и простоты технологических приемов. Как показали промышленные испытания, эа счет увеличения оборачиваемости ковшей снижены трудозатраты и расход ковшей на 1 т раэлнваемой стали.

Причина ограничения дозировки составляющих заключается в следующем: плотность сульфитно-дрожжевой бражки ниже 1,1 г/см5 не достаточна, чтобы получить удовлетворительное сцепление с внутренней поверхностью ковша; если сульфитно-дрожжевая бражка плотностью свыше 1,4 г/см, то на покрытии образуются трещины, возникают пригорания, а также ухудшается качество покрытия; при дозировке карбонатных пород менее 250 г/л количество отбираемого тепла для снижения температуры сливаемого расплава не достаточно, что не исключает возможность приваривания к стенкам ковша; если добавлять карбонатные породы свыше 750 г/л, то реакция идет слишком быстро, образующийся газ в больших количествах может привести к выбросу расплава.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 0,11 руб. на 1 т разливаемой стали.

1152963

Количество очищен. ных ковшей на отвале без ударов груза, Х

Поведение защитного слоя

Число

Режим обработки поверхностей

Суспензия ударов по пластине по методике (3) Удельная плотСодержание

5-й оборот

1-Й оборот твердого маность, г/м

Ф териала в суспензии г/л

После нагревания до 400500 С

50-400 250-750

100 71,2 щитнога покрытия

Водная суспензия двуводного гип

Нет Нет дан данных ных

250 180-300 1, 18-1,221 15

Разрушение 30Ж.

Сплошная са (3) сетка трещин, осыпание

100-250 1,05-1,11 3

53,5

Водная 250 суспенДополни тельная обработ ка

Слой покрылся частой сеткой зня (1) трещин, разрушение ячеистое

41 Дополни тельная обработ. ка

1, 15 Нет. данных

ИзвесткоИзвестковая вая суспензия, пыль газосуспензия-857.; пыль очисток мартеновских печей смола март.—

103, смола101-5Х

101 Я

ВНИИПИ Заказ 2448/22 Тираж 553 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Суспензия карбонатной породы в водном растворе СДБ плотности

1,1f,4 г/см

Температура поверхности ковша, ОС

Деформировалась пластина без разрушения за