Способ изготовления спиральных ножей строгальных кожевенных машин

Способ изготовления спиральных ножей строгальных кожевенных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ НОЖЕЙ СТРОГАЛЬНЫХ КОЖЕВЕННЫХ МА1ШН, включающий раскатку ленты в : плоскую спираль, цементацию, закалку, отпуск и выгибку ножей, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости ножей, после выгибки на передней поверхности ножа создают шероховатость R , равную 15-20 мкм, нанесением поперечных рисок. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИЯЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЯРСТВЕННИЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛЯМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3376398/22-02 (22) 04.01.82 (46) 30.04.85. Бюл, Р- 16 (72) Л.Г.Захаров, Э.А.Иванов, В.Г.И!уметов, О.Ф.Белоглазов . и В.М.Коломазин (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (53) 675.7 1 (088.8) (56) 1.Ножи меэдрильные и строгальные. ТУ 17 РСФСР 4250-80.

2.Кожевенно-обувная промьлпленность. Экспресс-информация, 1963, Ф 20.

3.Авторское свидетельство СССР

Ф 840154, кл. С 21 D 1/78, 1981.

„„SU„„1 ) 52966

4(51) С 21 D 9/18 С 14 В 17/02 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИPAJIbHHX НОЖЕЙ СТРОГАЛЬНЫХ КОЖЕВЕНН6И

МАШИН, включающий раскатку ленты в плоскую спираль, цементацию, закалку, отпуск и выгибку ножей, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью увеличения стойкости ножей, после выгибки на передней поверхности ножа создают шероховатость R, равную

15-20 мкм, нанесением поперечных. рисок.

1152966

Цель изобретения — увеличение стойкости ножей.

Поставленная цель достигается тем, что о способу изготовления спиральных ножей строгальных кожевенных машин, включающему раскатку ленты в плоскую спираль, цементацию, закалку, отпуск и выгибку ножа, после выгибки на передней поверхности но50

Изобретение относится к машиностроению для кожевенной промышленности и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности и в других отраслях, где требуется. резание волокнистых структур.

В современном машиностроении известны способы изготовления спиральных ножей, включающие вальцовку, выгибку и термическую обработку с упрочнеиием боковых поверхностей (tj н $2)

Известен также способ изготовления спиральных кожевенных ножей методом одностороннего упрочнения 15 передней поверхности P3) .

Ножи, изготовленные по данной технологии, имеют после термической обраббтки механически не обработанную поверхность, качество которой характеризуется шероховатостью поверхности Е = 5-10 мкм с хаотичным распределением элементов ьыкрорельефа.

При строганин натуральной кожи уси- 5 лия резания спиральными ножами определяются углом подъема винтовой линии ножей, степенью эатупления режущей кромки, трением сходящей стружки по передней поверхности и кожи по З0 задней поверхности.

Вследствие наличия на передней поверхности ножей шероховатости с хаотичным распределением элементов микрорельефа, который в основном 35 и определяет Формирование профиля режущей кромки ножа, угол подъема винтовой линии на микроучастках во всех точках режущего профиля практи/ чески равен конструктивному углу 40 подъема винтовой линии Ы . При этом условия резания всех точек режущего профиля кромки одинаковы, и незначительное затупление кромки ведет к увеличению усилий резания и, как 45 следствие, к низкой стойкости ножей между нереточками при фиксированной твердости режущей кромки. жа создают шероховатость К = 15

20 мкм нанесением поперечных рисок.

При этом используется то обстоятельство, что углы подъема б ковых поверхностей рисок микронеровностей при шлифовании передней поверхности лежат в перпендикулярной ей плоскости, в которой находится также конструктивный угол подъема винтовой линии спирального ножа.

Таким образом, на режущей кромке ножа образуются микроучастки с различными углами подъема винтовой линии, равными

= О Г;, где Я; — угол наклона боковой поверхности риски к кромке ножа," п — конструктивный угол подъема винтовой линии.

Поскольку равновероятно появление положительных и отрицательных угл ов наклона поверхности микронеровностей к кромке ножа, одна половина длины режущего профиля имеет угол подъема винтовой линки М; М, другая половина a о к . Участки режущего профиля с углами подъема,,меньшими и большими угла подъема винтовой линии, следуют друг за другом, причем их размеры соответствуют расстояниям между микронеровностями передней поверхности. Резание обрабатываемого материала осуществляют как первыми, так и вторьпчи микроучастками, однако способность режущей кромки дольше сохранять свои режущие свойства определяется в основном микроучастками с углами подъема, меньшими угла подъема винтовой линии, поскольку последние имеют лучшие условия резения. При этом процесс резания состоит из чередующихся процессов деформации материала микроучастками с большими углами подъема неровностей и резания деформированного материала микроучастками с меньшимн углами подъема. Оптимальная шероховатость характеризуется зависящим от способа и режимов обработки статистическим распределением размеров микронеровностей н углов наклона боковых поверхностей рисок к кромке ножа С; .

Проводят анализ профиля шероховатости различных шлифованных по.верхностей с определением функций cp f(Rg). Принимая статистическое распределение углов наклона Е

1152966 нормальным, определяют средний угол наклона с и параметры шероховаР тости шлифованной поверхности.

Условием высокой стойкости ножей является о41 =с(+ 4 0, так как микроучас- 5 ток режущей кромки с отрицательными углами в работе участия не принимает.

При 95Х-ном уровне достоверности работы микрокромки установлена оптимальная шероховатость шлифованной передней поверхности строгальных ножей с углом подъема винтовой линии о о = 23 (минимальным дпя всех типов строгальных ножей) . Минимальному значению угла подъема режущих микроучастков е, соответствует средний угол наклона f 16, получаео мьй при шероховатости передней поверхности К 15-20 мкм. При R.

2 4

) 20 мкм значение среднего угла с увеличивается и появляются отрицательные углы М;, что ухудшает усло" вия резания. С другой стороны, при

R> (15 мкм значение среднего угла уменьшается и углы подъема режущих микроучастков (; = к — ;) возрастают, что влечет за собой увеличение усилий резания.

Пример. Проводят шлифование строгальных ножей по передней поверхности. Ножи предварительноотбирают по твердости упрочненного слоя (HRA 78-82)

Йпифование ножей по передней поверхности ти производят на специальном приспособ.лении при следующих режимах: у

Скорость резания, и/с 8...12

Глубина резания,м О, 1-0,15

Подача ручная, м/мин 0,5...6 40

ПП 250 16 у к76 63С40 СИ1

7 К5

Абразивный круг

Направление шлифовальных рисок

Нормально к режущей кромке.

Испытания проводят на трех типах ножей. Средний угол наклона боковых сторон рисок определяют по профилограммам. Режимы строгаиия и заточки ножей по задней поверхности устанавливают одинаковыми для всех вариантов. С каждым вариантом ножей проводят не менее 200 опытов (один опыт— заточка ножевого вала и последующее строгание до затупления) . 957.-ный доверительный интервал определяют по критерию Стьюдента.

Результаты стойкостных испытаний приведены в таблице, Как видно из таблицы, стойкость ножей, зашпифованных на передней поверхности на 707, выше стойкости ножей без обработки передней поверхности.

Зкономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет

309 тыс.руб. в год.

Испытавают образец для строгания— бычину среднего развеса в половинках хромового дубления после операции двоения по типовому технологическому процессу обработки кожи, толщина образца 2,3-3,5 мм, влажность 607, толщина готового продукта 1,6-1,9 мм.

1152966

Тип ножей

Стойкость

Средний угол наклона бокопо отношению к базовых сторон рисок к кромножа о вому варианту

1(базовый 78-82 вариант) 5,37+0,47

7,23+0,53

78-82

234-6,7

1,35

23+ 16

9,21+0, 71

1,72

78-82

Составитель P.Êëûêîâà

Редактор И.Рыбченко Техред 3.Палий Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 2448/22 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д.4/5

Филиал ППП Патент" г.ужгород ул.Проектная 4

Твердость передней поверхности, HRA

Шероховатость передней поверхности, RZ1 ì

5-10 (Направление рисок хаотическое) 5-10 (Направление рисок йормальное к кромке ножа) 15-20 (Направление рисок нормальное к кромке ножа) .

Среднее количество кож между переточками