Способ получения основы молоточкового войлока

Способ получения основы молоточкового войлока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ МОЛОТОЧКОВОГО ВОЙЛОКА по ант.ев. № 910886, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности при одновременном улучшении качества основы, после настилания разделительного полотна на транспортер помещают нижнее прорезиненное и тканое полотна, а после образования из ватного холста параллелепипеда , на него накладьшают верхнее прорезиненное полотно и сжимают его между прорезиненными полотнами с последзпощей фиксацией усилия сжатия . S сл IS9 Ф 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 910886 (21) 3571456/28-12 (22) 30.03.83 (46) 30.04.85. Бюл. 11 16.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) B..В.Евдокимов, Л.И.Аронштам, А.Г Верпуховский, С.А.Уманский и В.АД1еночкни. (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промьинленности (53) 677.6НМ(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 91 0886, кл. D 04 Н 1/74, 1982.

„„SU„„1152985. A

4(51) D 04 Н 1/74; 9 01 G 27/00 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЪ| МОЛОТОЧКОВОГО ВОЙЛОКА по авт.св.

11 910886, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном улучшении качества основы, после настилания разделительного полотна на транспортер помещают нижнее прорезиненное и тканое полотна, а после образования из ватного холста параллелепинеда, на него накладывают верхнее прорезиненное полотно и сжимают его между прорезиненными полотнами с последующей фиксацией усилия сжатия.

1152985 2 где 1 — длина основы;

h — высота основы;

Н вЂ” толщина слоя.

При этом слои раскладывают одно5 временно на прорезиненном и тканом полотнах 4 и 5 и разделительном полотне 3 до образования заготовки в форме параллелепипеда, диагональная плоскость которого, перпендикулярная

10 верхнему и нижнему основаниям, делит заготовку на две равные основы 11.

Н . 3

50

Изобретение относится к предвари. тельной обработке волокон для валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству основы молоточкового войлока для музыкальных инструментов.

Цель изобретения — повышение производительности при одновременном ,улучшении качества основы.

На фиг.l и 2 схематически изображено устройство для осуществления способа получения основы молоточкового войлока.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхность горизонтального транспортера 1 помещают шаблон-подложку 2 конической формы, соответствующей форме получаемой основы, с основанием, равным длине основы, за- 0 тем на наклонную поверхность шаблона настилают разделительное полотна 3, За шаблоном-подложкой 2 в направлении последующей раскладки холста на транспортере 1 помещают нижнее прорезиненное. полотно 4 и на него тканое полотно 5, размеры которых соответствуют размерам основы с припуском на двусторонний подгиб их краев, причем на поверхности про- 30 реэиненного полотна 4 закреплен ряд планок, часть из которых выполнена сплошными 6, а часть — прерывистыми 7. По краям полотна 4 имеются гиб.кие элементы 8, например, в виде д лент, канатов и т.д. Затем рулону 9 с ватным холстом 10, ширина которого равна длине основы, сообщают одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения. Ватный холст 10 40 раскладывают слоями. Предварительно транспортеру 1 сообщают движение, перпендикулярное к направлению раскладки ватного холста 10. Раскладку осуществляют на длину, равную длине 4> двух основ, путем наложения слоев с постепенным смещением каждого последующего слоя с заданным шагом

Затем транспортер 1 останавливают, осуществляют подгибку краев нижнего прорезиненного 4, тканого 5 и разделительного 3 полотен и разделяют заготовку по диагональной плоскости 12 на две равные основы 11 (Аи Б ). Одна иэ основ 1 1Б, ограниченная нижним основанием и диагональной плоскостью

12, расположена на транспортере 1, а другая 11 А, ограниченная верхнимоснованием и диагональной плоскостью

12, — на шаблоне-подложке 2.

При продолжении цикла в качестве шаблона используют основу ll Б.

На наклонную поверхность этой основы настилают разделительное полотно 3, на транспортер, рядом с основой (как ее продолжение 1, помещают прорезиненное полотно 4, на него тканое полотно 5 и повторяют все описанные операции способа до разделения заготовки плоскостью 12 на две основы 11 (В и Г).

На поверхность основы 11 В накладывают сверху прорезиненное полотно 13, на котором закреплены планки с колками 14, причем часть планок выполнена сплошными 15, а часть — прерывистыми 16 с крючками 17.

Далее расправляют подогнутые ранее края нижних полотен, сжимают параллелепипед, состоящий из двух основ 11 Б и В между прорезиненными полотнами 4 и 13 с последующей фиксацией усилия сжатия.

Затем переносят основу к свойлачивающей машине для доуплотнения, 1) 52985

1б фиг. 2

Составитель Р,Чикина

Редактор Л.Пчелинская Техред Ж.КастелевичКорректор M.Максимишинец

Заказ 2453/23 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4