Брикетный пресс

Брикетный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, включающий установленный на станине приводной штемпель, загрузочную камеру , шарнирный механизм регулирования давления прессования, матричный канал, образованный неподвижной и подвижной с заходной частью матрицами с профипе 1 в виде цепной линии, обращенной выпуклостью внутрь матричного канала научастке между приводным штемпелем в его крайнем переднем положении и выходным торцом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества брикетов ;за счет обеспечения более полной загрузки камеры прессования и улучшения отвода воздуха из торфа, заходная часть подвижной матрицы выполнена по одной цепной линии с профилем матричного канала, а размеры профиля подвижной матрицы связаны соотношением А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (11) 4(5l) Е 21 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТИУ вЂ” (0,18, .. °, 0,25) L (0,005,..., 0,008) L

А где. А высота криволинейной части профиля подвижной матрицы; длина подвижной матрицы. (21) 3616626/22-03 (22) 01.07.83 (46) 30.04.85. Бюл. 1(- 16 (72) Б.А.Богатов, В.И.Сенкевич, А.И.Яцковец и Т.В.Козлова (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 622.331(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 975452, кл. В 30 В 11/00, !979 (прототип), (54)(57) БРИКЕТНЫИ ПРЕСС, включающий установленный на станине приводной штемпель, загрузочную камеру, шарнирный механизм регулирования давления прессования, матричный канал, образованный неподвиж:ной и подвижной с заходной частью матрицами с профилем в виде ценной линии, обращенной выпуклостью внутрь матричного канала на участке между приводным штемпелем в его крайнем переднем положении и выходным торцом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества брикетов за счет обеспечения более полной загрузки камеры прессования и улучшения отвода воздуха из торфа, заходная часть подвижной матрицы выполнена по одной цепной линии с профилем матричного канала, а размеры профиля подвижной матрицы связаны соотношением

° расстояние. между осью симметрии профиля подвижной матрицы и выходным торцом канала;

I»

11 ЗО О

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании сыпучих материалов, например, в торфяной промьш«ленности. 5

Наиболее близким к изобретению является брикетный насос, содержащий установленный на станине приводной штемпель, загрузочную камеру, шарнирный механизм регулирования дан- «0 ления прессования, подвижную и неподвижную матрицы, образующие матричньп» канал с заходной прямолинейной частью и выходным "îðöîì. Рабочая поверхность матрицы на участке матричного канала между штемпелем н его крайнем переднем положении в заходной части и выходным торцом выполнена с профилем:в виде цепной линии выпуклостью B«»5 Tpb матричного KBH8 . 20 ла (1) .

Недостаток такого пресса заключается в том, что при выполнении верхней рабочей поверхности заходной части матричного канала параллельной оси матричного канала уменьшается загрузка камеры прессования материала из-за его выдува назад н загрузочный канал беспорядочно отходящим воздухом в момент рабоче30 го хода штемпеля. При дальнейшем движении штемпеля к крайнему переднему положению между поверхностью штемпеля и верхней рабочей поверхностью заходной части матричного канала образуется длинный и узкий зазор, который препятствует выходу воздуха из камеры прессования, что также ухудшает ее заполнение и ведет к защемлению воздуха н прессуемых брикетах. Это уменьшает про- 40 изводительность брикетного пресса и ухудшает качество получаемых брикетов. К тому же примерно треть энергозатрат, идущих на прессование брикетов, приходится на преодоление сил 45 трения между торфом и стенками прессовой камеры, причем значительная доля приходится на заходную часть матричного канала, так как здесь Hp. учитывается характер раси- 50 ределения прессования по дг;ине матричного канала.

Целью изобретения является повышение производительности и качества брикетов за счет обеспечения бо- 55 лее полной загрузки камеры прессования и улучшения отвода воздуха из торфа.

Поставленная цель достигается тем, что в известном брикетиом прессе заходная часть подвижной матрицы выполнена по одной цепной линии с профилем матричного канала, а размеры профиля подвижной матрицы связаны соотношением

А = (0,18,...0,25)L

h = (0,005,...,0,008)?. где А — расстояние между осью симметрии профиля подвижной матрицы и выходным торцом канала;

h — высота криволинейной части профиля подвижной матрицы;

1 — длина подвижной матрицы.

При выполнении профиля подвижной матрицы, включая ее заходную часть, по цепной линии повышается производительность пресса за счет того,что при рабочем ходе штемпеля воздух упорядоченно выходит через гаранти— рованный криволинейный зазор между поверхностью штемпеля и поверхностью выходной части подвижной матрицы, и материал меньше выдувается из камеры прессования. Улучшение отвода воздуха способствует лучшему заполнению материалом камеры прессования, уменьшению количества защемленного воздуха. При выполнении верхней рабочей поверхности заходной части матричного канала по цепной линии уменьшаются энергозатраты на преодоление сил трения между торфом и стенками камеры прессования. К тому же. в этом случае торф вместе с осевой деформацией поднергается поперечному обжатию эа счет изменения диаметра камеры прессования н поперечном сечении.

Освободившаяся энергия используется на прессонание брикетов, что приводит к повышению их плотности и механической прочнос" è т.е. происходит реализация оптимальной схемы напряженного состояния торфа при прессовании.

На фиг.1 изображен боикетный пресс, разрез; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1.

Брикетный пресс содержит станину 1, загрузочную камеру 2 с прес.суемым материало«» 3, приводной штемпель 4, шарнирный механизм 5 для регулирования данления прессования, подвижную 6 и неподвижную 7 матри1153070

10 синопа джей

J7C//@А цы, образующие матричный канал 8 с заходной,частью 9 и выходным торцом 10 Неподвижная матрица выполнена с профилем 11 в виде ценной ли— нии выпуклостью внутрь матричного канала на участке между штемпелем в его крайнем переднем положении и выходным торцом 10. Подвижная матрица 6, включая ее заходную часть

12, выполнена с профилем 13 в виде цепной линии выпуклостью внутрь матричного канала. Ось симметрии как подвижной, так и неподвижной матриц совпадает. На фиг.2 штриховой линией показано выполнение заходной части подвижной матрицы у прототипа.

Брикетный пресс работает следующим образом.

При каждом рабочем ходе штемпеля 4 материал З,заполняющий загрузочную камеру 2, перемещается в направ— лении матричного канала 8 образуя брикет, При прессовании материала между штемпелем и криволинейным профилем заходной части подвижной матрицы образуется гарантированный плавно расширяющийся к началу заходной части зазор. через который упорядоченно отводится воздух.При образовании и начале поодвижения

10 по матричному каналу брикета на него пействует как усилие сжатия со стороны штемпеля, так и поперечное обжатие за счет изменения профиля заходной части подвижной матрицы.

15 При последующих рабочих ходах штемпеля ранее образованный брикет продвигается по матричному каналу 8, под вергаясь в соответствии с его формой дальнейшему постепенно воз20 растающему обжатию, а затем постепенно возрастающему расширению, 1153070

Составитель И.Синицкая

Редактор К,Волощук ТехредС.Легеза Корректор С.Черни

Заказ 2467/27 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4