Устройство для сжигания отходов

Устройство для сжигания отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ, содержащее загрузочный бункер , топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака , отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, колосники снабжены ребрами, выполненными в виде стоек с горизонтальными нижним и верхним ответвлениями в противоположных направлениях , причем верхнее ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего с образованием лабиринта с зазором для прохода воздуха. (О 01 со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 5 ) F 23 G 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712777/29-33 (22) 30.12.83 (46) 30.04.85. Бюл. № 16 (72) В. Н. Семилетов, Н. М. Тарасов, Е. П. Фадеев, А. И. Сосенский и Ю. А. Ратников (71) Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт «Теплопроект» и Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (53) 628.54 (088.8) (56) 1. Беньямовский Д. Н. Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов. М., Стройиздат, 1979, с. 15 †1.

2. Авторское свидетельство СССР № 1020704, кл. F 23 G 5/00, 1983 (прототип).

„„Я0„„1153194 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ

ОТХОДОВ, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, колосники снабжены ребрами, выполненными в виде стоек с горизонтальными нижним и верхним ответвлениями в противоположных направлениях, причем верхнее ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего с образованием лабиринта с зазором для прохода воздуха.

1153194

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов и может быть использовано в мусоросжигательных установках с валковыми колосниковыми решетками для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов.

Известйы мусоросжигательные установки с валковыми колосниковыми решетками для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов, содержащие теплоизолированную камеру, бункер с питателем, систему шлакозолоудаления и подвода воздуха, в которых валковые колосниковые решетки служат для поддержания и транспортировки слоя горящих отходов и выполняются из жаропрочного чугуна. Колосники имеют на боковых поверхностях специальные отверстия для подачи первичного воздуха, который подводится под каждый валок (1).

Недостатком широко распространенных конструкций валков является трудность сохранения в процессе эксплуатации технологического зазора между соседними колосниками, изменяющегося из-за перекосов колосников, свободно посаженных своими концами на бимсовые балки, а также дефектов при их изготовлении за заводе. Увеличение технологического зазора между колосниками приводит к заклиниванию валковой решетки и останову мусоросжигательного котла вследствие попадания в зазор мелких металлических предметов, находящихся в отходах. Надежность работы валков снижается также вследствие термической деформации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сжигания отходов, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака. Твердые бытовые отходы из бункера питателем подаются в топочный объем на верхний медленно вращающийся валок, который транспортирует их на нижележащие валки. Валки включают два диска, между которыми расположены бимсовые балки с насаженными на них. сегментообразными колосниками. Колосники образуют гарантированный технологический зазор для прохода воздуха за счет организации специальных отливов на боковых поверхностях (2).

Недостатком известного устройства является то, что через технологические зазоры, образованные вертикальными боковыми стенками примыкающих друг к другу колосников внутрь валков просыпаются мелкие фракции несгоревших отходов, золы, шлака. Скопившийся внутри валка провал образует толстый слой, который препятствует проходу воздуха через валок, что приводит к необходи5

45 мости частых остановов мусоросжигательного котлоагрегата для чистки валков.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности работы устройства за счет исключения провала мелких фракций отходов внутрь валков и ликвидации-заклинивания их металлическими предметами.

Цель достигается тем, что в устройстве для сжигания отходов, содержащем загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, колосники снабжены ребрами, выполненными в виде стоек с горизонтальными нижним и верхним ответвлениями в противоположных направлениях, причем верхнее ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего с образованием лабиринта с зазором для прохода воздуха.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для сжигания отходов; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Устройство содержит топочную камеру

1 с колосниковой решеткой 2. Валки 3 состоят из опорных дисков 4, бимсовых балок

5, в прорезях которых свободно установлены сегментообразные колосники 6, имеющие ребра, каждое из которых выполнено в виде стойки 7 с горизонтальными ответвлениями 8 и 9 (ребрами), направленными в противоположные стороны, и технологические щелевидные каналы для прохода первичного воздуха 10. При этом верхнее ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего. образуя лабиринт.

Работа устройства для сжигания отходов осуществляется следующим образом.

Отходы из бункера попадают в теплоизолированную топочную камеру 1 и поступают на колосниковую решетку 2.

Колосниковая решетка 2 состоит из пяти-шести медленно вращающихся валков 3, под каждый из которых подается воздух для горения вышележащего слоя отходов.

Свободное продольное перемещение на бимсовой балке исключает коробление колосников вследствие термических напряжений, а прижим боковыми поверхностями соприкасающихся колосников исключает произвольное изменение в процессе эксплуатации технологического зазора для прохода первичного воздуха, образованного боковыми поверхностями двух соседних колосников. При этом необходимое живое сечение (около 7 /p) сохраняется по всей поверхности валка.

Применение беспровальных колосйиков сегментообразной формы исключает про1153194

Фиг. 2 никновение в полость валка провала и металла за счет того, что колосники своими ребрами в собранном виде на валке перекрывают друг друга, образуя лабиринт.

Использование изобретения обеспечивает повышение надежности валковой решетки путем исключения заклинивания колосников.

1153194

Bud /

Фиг.6

Составитель Т. Лепахина

Редактор Л. Алексеенко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 2487/33 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и оч крытый

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4