Модифицирующая смесь

Модифицирующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающая углероди марганецсодержащие материалы и чугунную стружку, о тличающаяся |Тем,что,с целью повышения жидкотекучести чугуна, она дополнительно содержит извё,стково-фосфорный шлам и двуокись кремния , а в качестве марганецсодержащего материала - силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углеродсодержащий материал 6-8 Известково-фосфорный шлам25-35 Силикомар ганец8-10 Двуокись кре.мш1Я12-15 (Л Чугунная стружкаОстальное

(19) (1() СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

4(sl) С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3656230/22-02 (22) 28. 10. 83 (46) 30.04.85. Бюл. Р 16 (72) Г.Ф.Дворецкая,1О.А.Каплуновский;

M.P.Êîíåâñêèé, В.В.Семененко и А.В.Степанов (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производ. ства и Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (53) 669 15 018.02(088.8) (56) 1.Ферросплав, феррофосфор, ТУ14-5-72-76.

2. Авторское свидетельство СССР

У 584037, кл.С 21 С 1/08, 1978. (54) (57) МОДИФИШ4РУ(О1ЦЮ СМЕСЬ, включающая углерод- и марганецсодержащие материалы и чугунную стружку, о тJI и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения жидкотекучести чугуна, она дополнительно содержит изв(стково-фосфорный шлам и двуокись кремния, а в качестве марганецсодержащего материала — силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.7: углеродсодержащий материал 6 — 8

Известково-Аосфорный шлам 25-35

Силикомарганец 8-10

Двуокись кремния 12-15

Чугунная стружка Остальное

1 !153

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке сос— тавов модификаторов для фасонных чугунных отливок.

Известна АосАорсодержащая лигатура 1 4 содержащая, мас.X:

Фосфор 14-18

Марганец 1,5-4

Кремний до 2

Железо . Остальное

Указанный сплав не обеспечивает получения заданной жидкотекучести чугуна и при этом является деАицитным, Наиболее близкой к предложенной

15 по технической сущности и достигаемому результату является модифициру ющая смесь 1 21, содержащая, мас.%:

Углеродсодержащий мате— риал 5-10

Марганецсодержащий материал 5 — 10

Чугунная .стружка Остальное

Указанная смесь не обеспечивает получения заданной жидкотекучести

25 чугуна для получения тонкостенных отливок (3 мм) .

Цель изобретения — повышение жидкотекучести чугуна.

Указанная цель достигается тем, что модифицирующая смесь, включающая углерод в и марганецсодержащие материалы и чугунную стружку, дополt нительно содержит известково — фосфорный шлам и двуокись кремния, а в качествЕ. марганецсодержащего матерна- 35 ла — силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродсодержащий материал .6-8

Известково-фосфорный шлам 25-35

Силикомарганец 8-10

Двуокись кремния l2-15

Чугунная стружка Остальное

Известково-фосАорный шлам содержит,мас.%;

Р20 25-37

Са0 30-45

CaP„Si02, NgQ;Fe205 и др. 0CTBJIbHoe 50

Повышение жидкотекучести чугуна обеспечивается за счет восстановления фосфора углеродсодержащим материалом (коксиком, боем графитовых электродов или граФита) и перехода 55 его в жидкий металл, Окись кальция заменяется известью.

Для более полного перевода ее в шлак

361 з необходима добавка двуокиси кремния при соотношении Ca0:Si02=-0,9-1,0.

При уменьшении Si02 (менее 127) повышается основность шлака, что уменьшает полноту перехода фосфора в металл. При увеличении Si0 (бо2 лее 15X) увеличивается количество образующегося шлака, что отрицательно сказывается на теплотехнических характеристиках процесса и затрудняет разливку.

Силикомарганец вводят для того, чтобы чугун содержал необходимое количество кремния и марганца для более полного усвоения фосфора и углерода. Степень усвоения фосфора 80-907.

Увеличение в составе смеси фосфорной составляющей (более 35X) хотя и обеспечивает дальнейшее повышение содержания фосАора и некоторое увеличение жидкотекучести, но затрудняет получение расчетных количеств марган— ца и .кремния. В это же время значение жидкотекучести до 920 мм при тем— пературе заливки 1340-1350 С достаточно для получения качественных отливок сложной конфигурации, При уменьшении в смеси количества фос— форной составляющей (менее 257) снижается показатель жицкотекучести.

Присадку предложенной смеси при индукционной плавке чугуна производят на зеркало расплава в печи за 5-10 мин до выпуска в ковш.

При плавке чугуна в вагранке смесь рекомендуется предварительно брикетировать и подавать в шихту, причем подача флюса-известняка в завалку при этом сокращается или полностью исключается.

Расход смеси для обеспечения расчетного состава чугуна составляет 4-и мас.% обрабатываемого металла.

Состав исходного чугуна находится в следующих пределах, мас.7.:

Углерод 3, 1-3, 4

Кремний 1, 5-1, 7

Марганец 0,3-0,4

Фосфор 0,1-0,15

Железо Остальное

Плавку серого чугуна проводят в индукционной печи емкостью 60 кг.

Результаты обработки жидкorо чуryна предложенной модифицирующей смесью (составы 2-4 на нижнем, верхнем и среднем значении, составы 1 и

5, выше и ниже предложенных пределов) и известным модификатором Гсостав 6) приведены в таблице .

1.153361

Компоненты, мас. 7

Модифицирующая смесь

Силикомарганец (СМн 17р) Углеродсодержащий материал (коксик) Известково фосфорный шл ам

Продолжение таблицы

Компоненты, мас. X

ЖидкотекуМодифицирующая смесь честь чугуна, мм

Чугунная

Марганцевый концентрат

Двуокись кремния стружка

Остальное ч

840

Нидкотекучесть приведена при

1340-1350 С. Полученные результаты свидетельствуют о преимуществах пред- д5 ложенной смеси по сравнению с известной.

Для внедрения предлагаемой моди. фицирующей смеси не требуется дополнительных капитальных вложений. Она 40 может использоваться при выплавке серых чугунов из низкосортной шихты в вагранках или индукционных печах для заливки тонкостенных отливок сложной конфигурации. Экономический эффект может быть получен за счет экономии шихтовых материалов и уменьшения толщины стенок отливок.

Составитель Н.Косторной

Редактор И.Ковальчук Техред С.Мигунова

Корректор О.Билак

Заказ 2512/42 . Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

2

4

Известная

2

4

Известная

36

14,5

13,5

12

11,5

8,5

7

5,5

9,5

8

7,5

800