Фильтр с насыпным слоем

Фильтр с насыпным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ФИЛЬТР С НАСЬПНЬМ СЛОЕМ, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого горизонтально установлены решетки с насьшным зернистым фильтровальным слоем, устройство для регенерации, состоящее из заборного короба с ворошителем зернистого слоя, отличающийсятем, что, с целью повышения степени очистки газа и уменьшения энерг етических затрат за счет снижения количества отсасываемого на регенерацию газа, заборные короба снабжены размещенными спереди и сзади штангами, подвешенными при noMomji теплостойкой ткани, а боковые стенки коробов заглублены в зернистьй материал. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что ворошитель снабжен рычажным механизмом с грузом и устройством для поворота ворошителя с малого заглубления на.полное. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что заборный короб снабжен козьфьком, расположенным с его задней стороны на расстоянии от зернистого слоя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (I () ((() В О1 2 46/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕ П:ЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3643881/23-26 (22) 21.09.83 (46) 07.05.85. Бюл. ¹- 17 (72) А.Д. Мальгин

: (53) 66. 067. 324 (088,8) (56) Заявка Франции ¹ 2484275, кл. В 01 D 46/36, 1981. (54) (57) 1. ФИЛЬТР . С НАСЫПНЬИ СЛОЕМ, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого горизонтально установлены решетки с насыпным зернистым фильтровальным слоем, устройство для регенерации, состоящее из заборного короба с ворошителем зернистого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и уменьшения энергетических затрат за счет снижения количества отсасываемого на регенерацию газа, заборные короба снабжены размещенными спереди и сзади штангами, подвешенными при помощи теплостойкой ткани, а боковые стенки коробов заглублены в зернистый материал.

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что ворошитель снабжен рычажным механизмом с грузом и устройством для поворота ворошителя с малого заглубления на.полное.

3. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что заборный короб снабжен козырьком, расположенным с его задней стороны на расстоянии от зернистого слоя, 11539

Изобретение относится к газоочистке и пылеулавливанию и может быть использовано для высокотемпературной очистки газов, например в парогаэовых установках, а также при улавливании каталиэаторной пыли в установках каталитического крекинга, когда предъявляются повышенные требования к качеству очистки и гаэ находится под иэбьггочным давлением.

Цель изобретения — повышение степени очистки газа и уменьшение энергетических затрат эа счет снижения количества отсасываемого на регене!

5 рацию газа.

На фиг. 1 изображена схема фильтра,общий вид; на фиг. 2 — схема заборного короба с механизмом ворошения; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2 (за- 2б борный короб с устройством для переключения механизма ворошения).

Внутри цилиндрического корпуса 1 размещены горизонтальные решетки 2, делящие корпус 1 фильтра на несколько ярусов. На решетках 2 располагается слой насыпного фильтрующего материала 3. Для удаления пыли используется заборная камера 4, жестко связан-ЗО ная с вращающимся полым вертикальным валом 5. В верхней части полость вертикального вала 5 сообщается с патрубком б, отводящим пылевой поток.

В полости забо рой камеры 4 размещается механизм 7 ворошения. Насыпным фильтрующим материалом 3 каждый ярус разделен яа раздающую камеру 8 эапыленногд газа и камеру 9 очищенного газа. Раздающие камеры 8 запыленного 1О газа: соединены с коллектором 10 запыленного газа„а собирающие камеры

9 с коллектором 11 очищенного газа.

Вращающийся вместе с заборными камерами 4 полый вал 5 в нижней части крепится в подшипнике 12. Привод вертикального вала осуществляется через коническую пару 13 от мотор-редуктора

14. Для обеспечения герметичности забора камера 4 спереди и сзади имеет уплотнительные штанги 15, подвешенные к заборной камере 4 при помощи теплостойкой ткани 16, в качестве которой может использоваться металлическая ткань из нихрома или асбесто- 5 вая ткань. Боковые стороны заборной камеры 4 герметизированы боковыми стенками 17, выполненными таким образом, что они заглубляются на высо59 а ту 30-40 мм в слой насыпного фильтрующего материала 3.

Механизм 7 ворошения имеет вал 18, на котором жестко закреплен рычаг 19 с регулируемым грузом 20, пальцы 21 ворошителя и переключающую крестовину 22. Для перевода механизма 7 ворошения с малого эаглубления на большое установлен переключающий механизм, расположенный на корпусе 1. Механизм имеет,двуплечий рычаг 23 с двумя пальцами 24 и 25, проходящими через сальниковые уплотнения в стенке корпуса 1, и рукоятку 26 для ручного переключения.

Переключение механизма 7 ворошения может также осуществляться, путем использования автоматического устройства. Для снижения скорости потока к задней стенке заборной камеры 4 жестко прикреплен козырек 27. фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через впускной коллектор 10 в раздающие камеры 8 запыленного газа, Под действием разности давлений на входе и выходе иэ фильтра газ проходит через насыпной слой 3 и очищается от пыли за счет ее осаждения на гранулах насыпного слоя фильтрующего материала 3.

Из камеры 9 очищенного газа поток поступает в коллектор 11 очищенного газа, откуда газ направляется к потребителю, например в газовую турбину.

Удаление оседающей пыли производится непрерывно путем отсоса пыли вместе с частью газа заборными камерами 4, медленно вращающимися на полом валу 5. Необходимый перепад давлений между раздающей камерой 8 запыпенного газа и полостью заборной камеры 4 осуществляется путем снижения давления в выходном патрубке

6, если аппарат работает нод избыточным давлением, или путем отсоса газа из патрубка 6 специальным вентилятором (не показан). Пылегазовый поток, поступающий иэ заборных камер

4, очищается в специальном фильтре (не показан), после чего поступает к потребителю или в атмосферу.

Регенерация насыпного слоя обычно проводится при малом заглублении пальцев 21 ворошителя. В этом положении ворошитель удерживается грузом 20, надетым на рычаг 19.

IIo мере загрязнения слоя 3 ворошитель периодически переводят на пол11ЗЗ Я

Периодическое теля достигается него .пальца 25 и с крестовиной 22 заглубл ение вор ошипутем удаления нижвводом в зацепление верхнег о пал ьца 24 . °

1 ное заглубление, при котором пальцы 21 ворошителя занимают вертикальное положение по отношению к слою 3.

Периодическое заглубление ворошите— ля обеспечивает наиболее благоприятные условия для высокоэффективной очистки газов.

При вращении заборной камеры 4 крестовина 22 вместе с валом 18 ворошителя поворачивается и устанавливается в вертикальное положение. Повышению степени очистки способствует и наличие козырька 27, который создает гг. равлическое сопротивление пылегазовому потоку и способствует уменьшению скорости потока, поступающего

10 на участок насыпного слоя 3 после его регенерации, и снижению - онцентрации пыли в потоке.

1153959

Составитель И. Дыбовская

Техред Т.Дубиичак Корректор С. Шекмар

Редактор А. Сабо.

Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, }K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2567/6 филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4